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IE---SWS教戰手冊(2007/3/16修訂) 前述: LEAN的概述: ●LEAN可譯為廋身,即是把不必要的肥肉去除,也就是說LEAN就是把不必要時間,動作及金錢浪費節省下來. ●LEAN目的: 1).降低成本,縮短交期; 2).不是簡單的人員縮編; ●LEAN手法: 5S,TPS,TPM,及時化,平準化,生產線平衡,動作分析,時間研究,價值鏈分析圖,流程程序圖等都是推動Lean thinking manufacturing常用手段. ●LEAN的7大浪費: a.等待的浪費; b.搬運的浪費; c.無效動作的浪費; d.庫存的浪費; e.不良品的浪費; f.生產過剩浪費; g.不必要的流程. ●LEAN的觀念: 1).改變永遠是需要的; 2).現況不是最好的; 3).有問題要馬上解決; 4).所有事情要有標準和規則; 5).努力嘗試改變也許會犯錯……It’s OK. 6).對自已和自已的單位有更高的期望; 7).lean的過程不是容易的,是讓人不安的. 8).不要專注於”為何不行”改變,應開始專注於”如何克服問題”並將阻礙排除,專注於內部客戶就可以滿足外部容戶需求. ●LEAN系統: KANBAN 標準化作業書(SWS) 安東燈(andon) 5S VSL(Value stream mapping) LEAN小組包含生管,價值鏈分析和IE三部份. IE的概述: ★IE定義:對人員,物料,設備,能源和信息所組成的集成系統進行設計,改善和設置的一門學科. ★IE目標:使生產系統投入的要素得到有效利用,降低成本,保證質量和安全,提高生產率,獲得最佳效益. ★IE基本職能:規劃,設計,評價,創新 規劃:側重於技術發展; 設計:側重於工程系統; 評價:為高層管理者的決策提供科學依據,避免失誤; 創新:系統維護和發展的重要途徑; ★IE基本特點: 1).核心是降低成本,提高質量和生產率; 2).是一門綜合性的應用知識和技術; 3).注意人的因素; 4).重點是面向微觀; 5).系統優化技術; ★IE意識: 1).成本和效益意識; 2).問題和改革意識; 3).工作簡化和標準化意識; 4).全局和整體意識; 5).以人為中心意識; ★IE資格與素質要求: 1).要有相適應的資格和素質; 2).具備科技基礎知識,特增強綜合分析事物的能力; 3).基礎知識結構要以專業知識為核心; 4).細緻的思維和敏銳的觀察能力; 5).實事求是的科學態度; 6).誠實,公正,嚴謹的職業道德; 7).熱情,謙虛,真誠的協作意願; 8).IE的出發點和最終點是:提高生產率; ★IE精神—基本思想: 1).眼睛向內(企業內部)挖掘潛力,提高持產率; 2).永不自滿,永無止境的改革意識和進取精神; 3).任何工作總會找到一種最佳方法; 4).從全面出發,追求系統效益; 5).提倡協作精神,不搞單槍匹馬; 6).凡事問個為什麼?企業是有許多事原來就不合理,但習以為常之後反而覺得不是問題; 7).取得理解和支持,不允許秘密進行; 8).培養效率意識; 9).不能容忍任何形式浪費,不放過一點一滴節約; 10).不能以”過去一直是這麼干的”為理由拒絕改革; 11).活動成果要制定標準; 12).按規定的標準干自己的工作. ★IE包括四大部份:方法研究,時間研究,作業改善,整體規劃(layout) 方法研究包括:過程分析,作業分析,動作分析; 時間研究包括:秒表時間研究,工作抽樣,預定時間標準法(PTS即predetermined Time System ),標準資料法. 作業改善四原則:合並,取消,簡化,重組. 現場改善的利器—IE七大手法:防呆法;動作改善法;五五法;人機法;雙手法;流程法;抽樣法; 整體規劃(layout):a.講究靈活性(柔性)和適應性(個性);b.原則:流水布局/最短距離/流水作業/盡可能利用立體空間/在作業的角度安全,便於操作/對於未來具有充分應變力. 在整個lean的生產中IE是最基礎的管理工具,IE的資料可以做為生管派工的依據,管理干部生產的目標及改善的基礎,操作員的操作標準.IE