风井揭11煤措施.docVIP

潘北矿风井井筒过11-2、11-1煤层 施工安全技术措施 一、工程及瓦斯地质概况 1、井筒工程概况 潘北矿风井井筒设计净直径为7.0m，井筒设计总深度为681.2m，冻结段设计深度为390m，采用冻结法施工。基岩段设计深度291.2，采用地面预注浆法施工,素砼井壁结构。在基岩段施工中井筒已经顺利揭过13-1煤层(井深458.34—473.65m)，揭煤过程中无明显ch4涌出，无其它动力现象。现井筒施工至累深516m，将要揭露11-2、11-1煤层。为保证施工安全，根据《煤矿安全规程》和《潘北矿风井井筒过11-2、11-1煤层揭煤设计》，编制该安全技术措施。鉴于11-2、11-1煤层间距较近，将11-2、11-1煤层作为一组煤联合编制揭煤措施。 2、瓦斯地质概况 根据《潘北矿风井井筒地质柱状剖面图》提供的地质资料表明，此次要揭露的11-2、11-1煤位于562.31—575.99m，煤层厚度分别为1.53m、1.0m，顶板为砂质泥岩，底板为泥岩，其下为砂岩含水层，预计涌水量11.93m3/h。该含水层已进行过地面预注浆。详见附图(风井11-2、11-1煤层预想剖面图)。 根据《揭煤设计》，本矿暂按高瓦斯矿井管理。 二、施工方法 (一) 探煤、测压、突出危险性预测和排放瓦斯 在工作面距11-2煤层法距10m前，即井筒掘至垂深549.03m时,停止工作面掘进,打两个超前钻孔，钻孔穿过11-2、11-1煤层并进入11-1煤层底板0.5m以上（预计在垂深570.74m和576.13m）。并取芯将煤样送实验室分析煤层突出危险性指标。探煤钻孔兼作测压钻孔。通过钻孔进一步探明煤层位置和产状、厚度、顶板和底板岩性等。 1、探煤及测压孔施工方法 ⑴、开孔标高的确定 开孔标高确定在井深549.03m位置。 ⑵、钻孔布置 井筒掘砌至预定位置，由专业工程地质人员在井筒掘进工作面确定出探煤兼测压钻孔的位置,即在沿风井井筒岩层倾向NE36°方位线上,打两个距风井井筒净径距离为0. 4m,打钻倾角为90°的钻孔,分别为探煤兼测压孔1、2。钻孔设计见所附《风井井筒揭11-2、11-1煤层探煤兼测压孔平、剖面图》。 ⑶、钻场布置 钻场即井筒井底，停止井筒掘砌后,清理净井筒内的浮矸和杂物。以探孔兼测压孔2为例,将钻机底座中央安装在探孔兼测压孔1至探孔兼测压孔2连线上,底座距探孔兼测压孔2间距125mm,垂直于底座前沿。在孔2至井筒中心方向295mm、1155mm，孔1至孔2连线两侧450mm处各打2根锚杆（对称布置），锚杆规格2.0m×?18mm全锚锚杆，锚杆外露300mm。钻机生根前，先平行放置两根1600mm×200mm×200mm的方木，钻机座在垫木上再用螺母与锚杆固定牢固。探孔兼测压孔1用同样的方法安设。钻机安好后，用钢管在钻机与大模板之间撑持牢固，每台钻机不少于4根撑管。在吊盘上挂设钻机卷扬机钢丝绳滑轮。供电、供风、供水用井筒掘砌时设施。 ⑷、钻孔参数 设计施工2个探孔兼测压孔（孔深、位置及有关参数见附图表）。两个钻孔同时施工。全钻孔取芯。及时将煤样送试验室。 ⑸、钻孔所需的主要设备及材料一览表 序号 设备名称 型号规格 数量 备注 1 钻机 SGZ-150 2台 2 矿灯 10盏 3 钻头 ф108 2个 开孔钻头 4 钻头 ?89mm 2个 取芯钻头 5 钻头 ?73mm 2个 无芯钻头 6 钻杆 ?42mm 80根 长为1.0m ⑹、劳动组织 三八制作业。每小班人员配置：钻机司机2人，辅助工4人，信号工1人，看盘工1人，技术员1人，跟班干部1人。 2、测定瓦斯压力的施工方法 （1）测压管选择直径4″镀锌无缝钢管，长度分别为21.7m、27.1m。 （2）测压管一端装压力表，另一端在测压室部分开多个小孔，开口部分以上焊上一个直径略小于钻孔直径的小档盘（?60mm），档盘上面放两层胶垫圈，将测压管插入测压孔中。 （3）用特制粘土柱送入测压钻孔内，一次送0.3m～0.5m，并用堵棍捣实。 （4）当填塞粘土柱1.0m后，应打入一个长度为0.5m的木塞环，其直径小于钻孔直径10～15mm，即直径为74～79mm。 （5）孔口段1.0m用快干水泥封堵，或用较硬的湿性粘土封孔，封孔后立即装上压力表（1.5级以上），应确保封孔质量和压力表接头不漏气。 （6）详细观察两测压孔压力与时间的关系，直至压力表稳定为止，稳定后的压力即为煤层瓦斯压力（表压）。 （7）测压管切口部分应用铜丝网或小竹片包上，以防煤粉堵住切口。 （8）测压过程中，要采用专门表格详细作好原始记录，详细观察两个测压孔压力与时间的关系，直到压力表上的读数稳定后，此读数即为测定的煤层瓦斯压力。 3、根据煤样分析和测定的煤层瓦斯压力，采用综合指标D、K值法预测煤层突出危险性。 当出现以