TIPTOP生管系统基础知识.pptVIP

1.生管系統的策略 2. 常用名詞 3.生產需掌握的幾項要求 4.裝配微細生產管理的作業流程 5.生產計劃表的排配原則 6.生產排配技巧 7.影響生產計劃進度的因素 8.生產異常的處理 9.責任工作細項 10.TIPTOP基础运用 ETD 預計出貨 ETA 預計到達目 AIR 空運 STA海運 WDR 周交貨通知單 PI(Pull in) 提前 PB(Push Back)交期延後 CL(cancel)取消 1）料號 2）數量 3）時間 4）地點 5）客戶 承接訂單 (交管) ?依訂單備料（物控） ?CFM客戶交期 (细生管) ?周生產計劃排配 (细生管) ?發料 (全技员/外全) ?生產 (生产线) ?檢驗入庫 (QC) 1.交貨時間的先後： A.一般的交貨時間在前的先生產,交貨時間在後的後生產.(按交期時序) B.產能不足時 要客戶優先排配(客戶等級分類). C.訂單不足時，在不影響其它訂單交貨，為了提高生產效率，可以並單生產(計劃式排配). 2.物料供應: 物料供應是否正常直接制約上線的日期及後續生產的進度. 產能不足時，物料的供應，不及的直接後果是會影響客戶交期的Delay. 訂單不足時，物料供應不及，雖客戶交期Delay的機會不太，得損失的將是生產的效率. 3.治工具狀況： 治工具的穩定性，治工具的數量直接決定生產的最大產能是CFM交期及生產排配的一個重要因素。 4.掌握各線的核心專長。 掌握每一條線的核心專長。因應急單和提高生產效率有很大的幫助。 5.保存生產排配的適當彈性 通常情況下生產排配保持30％左右的彈性是較理想的狀況，它的優點是： A.因應急重要客戶急單，而不致做生產排配後太大的調整。 B.當來料或制程出現異常時影響交期的可能性大大減小。 6.具有良好的預測能力和第六感 良好的預測能力和第六感是種經驗和積累，對我們減少生產計劃的變異性有很大的幫助。 7.培養能適應多種產品的彈性行產線即機動線 隨着量小，多樣化的產品趨勢JIT交貨模式， 它反映出來的直接表現就是產品變化明顯加快， 所以適應多種產品彈性生產線的培養成為必然性。 A.物料供應的Delay; B.來料異常（IQC進料檢驗時不能合格入庫）; C.制程異常: 1.來料不良 2.治工具不穩定。 D.生產線對產品的熟練程度。 當出現生產異常在而停線時，要及時調整做生產順利進行。 當出現生產線或生產進度未達成目標而影響客戶交期時要及時調整，保証準時交貨， 勿拖延時間！及時果斷處理！ 當出現重大異常或欠料已確定不能準時交貨時，首先CHK客戶每天真實需求，其次採用分批出貨方式滿足客戶需求而不讓其斷線，以維護公司的信譽。 (一)．產線線長每日工作細項： 班前會資料準備(重點是前班品質檢討,當班品質效率要求,政令宣導) 依生產計划表或臨時生產排配按質﹑按量﹑按時完成生產任務 重點工站巡查,記錄表單簽核 掌握生產進度和物料准備狀況﹐確保產品交期 負責本線人員的合理調配﹐以確保流線順暢及產品品質 訓練輔導本線人員﹐提升工作技能 負責檢查生產線設備的維護檢﹑使用及保養﹐并做相關記錄﹔ 負責對本線人員的工作教導﹐及執行督促﹔ 掌握本線人員的出勤狀況及考績﹔ 督導本線的現場管理及異常執行追蹤回饋﹔ 負責本線相關表單記錄的真實性﹑即時性的填寫﹔ （二）.表單處理: 除倉別.批號.有物無帳問題由生管協助處理,其余問題由各線自己跟催外全技員處理(所有問題單據希望當日處理完); 成品入庫希望以電腦列印為主，減少手寫單據，如需手寫需注明原因，並由責任生管簽名，各課/組生管相互間可以代簽手寫入庫單； 入庫方面希望各線確實執行,確保產品准時入至倉庫才算工作結束, 有任何突發狀況請及時匯報給各組主管處理(達到杜絕單獨派車/及Delay交期現象發生); 表單列印由專人負責,各線只需在登記簿上登記打印內容和需求時間即可,不可在辦公區及表單打