第1章-铝冶金.pptVIP

精铝电解槽阳极部分的结构与原铝电解槽的阴极相似，不同点在于：前者位于电解槽的上部 而后者位于电解槽的下部。在钢质外壳内安装有炭块槽底，槽膛的侧部由镁砖砌成，镁砖侧壁是不导电的，以免阳极与阴极短路。阴极由直径500mm、高360mm 的圆柱石墨化电极构成，并在其侧部和上部浇铸铝层保护，厚50mm，以防止石墨氧化，或者采用全部由精铝浇铸成的圆柱形阴极。阴极分两行排列，阴极的数目与电解槽容量有关。 工业上沿用两类电解质体系： ①纯氟化物体系。其组成中AIF3，NaF， BaF2；熔点680℃，操作温度740℃。此种电解质体系主要应用于欧洲。 ②氯氟化物体系。其组成中AlF3，NaF，BaC12；熔点700-720℃，操作温度760-800℃。我国采用此种氯氟化物电解质体系。 铝的电解精炼所依据的原理是：在阳极合金的各种金属元素当中，只有铝在阴极上溶解出来。阳极合金中，如铜、铁、硅之类比铝不活泼的金属元素，并不溶解，仍然残留在合金内。电解精炼的最终结果是铝从阳极合金中溶解出来，并在阴极上沉积，得到纯度为99.99％的精铝。生产 It 精铝需要电能17000-18000kW· h （直流电）。 1.4.4 偏析法制取精铝 此法依据一般相图的基本原理而得出。偏析法所用 的原料是一般原铝。一般当原铝从熔融状态下徐缓冷却，到达其初晶点时，结晶析出纯度很高的铝粒，然后将此种铝粒跟剩余的铝液分离 便得到所求的偏析法产物，其中杂质含量均远小于原铝中所含的。工业生产结果也表明，可从99.8％的原铝中提取到纯度为 99.95％的铝，其提取率为5％-10% 。 现在，世界各国为制取精铝，一般采用三层液电解法和偏析法。 1.4.5 区域熔炼法制取高纯铝 用区域熔炼法制取高纯铝的原理是：在铝的凝固过程中，杂质在固相中的溶解度小于在熔融金属中的溶解度，因此，当金属凝固时，大部分杂质将汇集在熔区内。如果逐渐移动熔区，则杂质会跟着转移，最后富集在试样的尾部。 在区域熔炼法中，分离杂质元素的效果主要取决于各元素的分配系数。所谓分配系数，是指杂质元素在固相中和在液相中的质量分数分配比率。分配系数小于1的杂质元素，在区域熔炼中富集在试样的尾部；分配系数大于1的杂质元素，则富集在试样的头部；而分配系数约等于1的杂质元素，难以分离。但用有机溶液电解精炼法可以分离它们。所以，采用有机溶液电解精炼法与区域熔炼法串联的两段精炼法，可以制取纯度非常高的铝。 预先经过电解精炼的铝，在多道区熔之后，达到的最高纯度是不小于99.99995%。预先经过有机溶液电解精炼的铝，在多道区熔之后，达到的最高纯度不低于99.99995%。 区域熔炼所得的铝，晶粒是很大的，故不适于直接加工，必须在高纯石墨坩埚内再熔，然后铸锭备用。 1.5 炼铝用炭素电极 在铝电解生产上，采用高温的、具有很大侵蚀性的冰晶石熔液。在各种材料中，能够耐高温并抵御这种侵蚀性、价格低廉且导电良好的惟有炭素制品。因此铝工业上用炭素电极——炭阳极和炭阴极。在电解过程中，炭阳极参与电化学反应而连续消耗，炭阴极原则上只破损而不消耗，因为在炭阴极上经常覆盖着一层铝液，它实际上就是阴极。 (1）对炭阳极的特性要求 首先是要求它的灰分低； 其次是要求预焙阳极的比电阻小（小于50Ω·mm2·m-1)； 第三是气孔率要低。优质预焙阳极的开口气孔率在7％以下。 （2）炭阳极的生产流程 炭阳极的生产流程包括原料准备、混捏、成型、焙烧、阳极组装等步骤。 按照现代铝工业的要求，铝用炭阳极可分为两种：预焙阳极和自焙阳极。两种阳极的区别在于：原料焦炭与黏结剂沥青的配比不同，焦炭的粒度分配不同，以及应用形式的差异。在流程中产生的阳极糊直接加入自焙阳极内，利用电解槽内热量就地焙烧，形成固态阳极。而用于预焙阳极电解槽的阳极糊，还需要经过成型和焙烧等工序制成预焙阳极，然后装在电解槽上应用 。 原料通常是石油焦和沥青焦，它们都是低灰分的优质炭素材料。沥青的作用在于黏结固体焦炭粒子， 组成具有一定塑性的阳极糊， 并且在后来的焦化过程中把焦炭粒子焦结起来， 获得适当好的力学强度。 对沥青的要求：既要使单位体积内生成的焦炭量多而焦层厚，又要使电极的比电阻小而且致密。优质的硬沥青可以基本上满足这些要求。 煅烧温度一般要达到1300℃。煅烧的主要目的是：去掉水分，排除挥发物，增大焦炭粒子的密度和强度，提高焦炭粒子的导电性能，以适应制造电极之需要。 铝工业制造阳极时对沥青的要求是：既要使单位体积内生成的焦炭量多而焦层厚，又要使电极的比电阻小而且致密。优质的硬沥青可以基本上满足这些要求