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基于PUF外墙保温喷涂聚氨酯系统施工要点分析 　　 在该工程主体及填充墙砌体施工过程中施工人员严格控制墙体的垂直度及平整度，基本达到现场喷涂聚氨酯发泡外墙保温系统对基层墙体的要求，对少数基层墙体存在疏松、凸起或平整度、垂直度不符合施工质量验收规范要求部位，处理时先剔凿清理后采用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行找平，如不进行找平，喷涂后由于发泡厚度均匀则导致平整度相差较大。施工时应注意，所有外墙墙体脚手架眼堵砌、设备管线安装、落水管支架、预埋件等施工在喷涂聚氨酯发泡施工前完成，避免后续施工破坏保温层。 　　 由于钢筋混凝土墙体与加气混凝土砌块墙两种不同基层墙体材料吸热与放热率不同、表面温度不同，因此，在聚氨酯发泡剂同样用量条件下喷涂后两种不同基层形成的聚氨酯硬泡厚度有所不同，特别在环境温度低时比较明显。施工人员操作时应视两种不同基层墙体材料适当调整喷涂聚氨酯材料用量及喷涂遍数，如仍采用相同材料用量及喷涂遍数极易在两种墙体交接部位聚氨酯硬泡表面形成高低差，对表面平整度影响较大。 　　 3.2.2 聚氨酯喷涂 　　 采用现场喷涂聚氨酯发泡可以达到外墙保温无缝施工，使室内与外部全部由整体聚氨酯发泡全部隔绝，从材料性能及施工工艺两方面均减少了热量损耗，节能效果明显。同时，聚氨酯发泡具有较高的黏结强度，与聚苯板薄抹灰外墙保温系统相比，施工过程中不需要任何黏结砂浆和锚固件就可以使保温材料与墙体紧密结合，这种全封闭体系极大地减小了风压对外墙保温材料的破坏。 　　 建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和审查批准的施工方案施工。施工时，在聚氨酯喷涂前应在基层墙体阴阳角处及门窗洞口四周均吊垂直厚度控制线，平面挂水平厚度控制线；大阳角处及平面每平方米设置4～5处聚苯板厚度指示块，用以控制发泡厚度及平整度。喷涂聚氨酯时，喷枪头距墙体距离应根据喷涂设备压力进行调整，但不宜超过1.5m，现场多采用距离为50～80cm以利于保证聚氨酯发泡质量和节约原料。该工程外墙保温外干挂石材，喷涂时幕墙施工已将龙骨预埋件及竖龙骨安装完成，对聚氨酯发泡成型后平整度有一定影响。因此，操作人员熟练掌握好现场喷涂距离尤为重要。当聚氨酯发泡保温层较厚时可采用分层喷涂，分层喷涂时应在第一层聚氨酯硬泡表面不粘手后方可进行下一层喷涂施工。喷涂后硬质聚氨酯发泡表面平整度允许偏差不大于6mm，现场采用靠尺及塞尺进行测量，如超出允许偏差则采用裁纸刀、手锯、电动磨削器等工具清理整修，以保证表面平整度要求。 　　 3.2.3 耐碱网格布设置 　　聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则中对饰面层为干挂石材面层并未要求设置耐碱网格布，该工程从增强聚氨酯发泡的耐久性及防火阻燃两方面考虑，增加铺设耐碱网格布及抹面胶浆，铺设网格布时均按照施工要点进行施工。在建筑物首层或2m以下的墙体应铺贴双层网格布，第一层网格布在墙体转角及阴阳角错缝搭接，搭接宽度不小于200mm；第二层网格布在接缝处搭接，搭接宽度不小于100mm。建筑物2层或2m以上墙体满铺标准耐碱网格布，搭接宽度不小于100mm。门窗洞口四角增加200mm×300mm的附加网格布，铺贴方向45°。对于首层铺贴双层网格布及门窗洞口四角增加附加网格布，均是考虑到面层为涂料面层，采用双层网格布可以加强对聚氨酯发泡已破损部位的保护，提高聚氨酯发泡的耐久性。 　　 3.2.4 抹面胶浆 　　 抹面胶浆通常采用聚合物抗裂砂浆，抹面胶浆分两遍进行刮抹。第一遍在聚氨酯硬泡保温层上刮抹2～3mm厚抹面胶浆，将耐碱网格布横向铺贴并用铁抹子压入抹面胶浆内，在抹面胶浆达到表干后第二次使用抹面胶浆抹面，厚度1～2mm，抹面后表面平整，平整度应不大于4mm，网格布以似露非露为宜。 　　 4 结语 　　 外墙保温施工技术是我国一项重要的建筑保温节能技术，现场喷涂聚氨酯发泡外墙保温系统从材料节能、施工工艺等诸多方面与其他外墙保温系统相比具有一定的优越性。要保证该系统施工工艺中各项施工要点在现场施工过程中真正的实现，就必须要求施工技术人员全面掌握及不断总结经验，并在施工现场对操作工人做演示性技术交底，这是体现该系统优越性及保证工程质量的必要条件。 　　 参考文献： 　　 [1]浅谈硬质聚氨酯泡沫外墙保温优点及施工工艺[J]，2009(7)：142. 　　 [2]聚氨酯硬泡体外墙保温系统及其施工特性[J].广东建材，2010(3)：45-46. 　　 [3]严寒及寒冷地区聚氨酯喷涂保温系统应用[J].建设科技，2007(3)：48-49. 1