胶合板与贴面板技术条件及应用.ppt

胶合板与贴面板技术条件及应用 吴利民 2007-05 * 一.铁道客车用胶合板订货技术条件 １。概述 胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再经胶合而成的三层或三层以上的薄板材。 　 胶合板 胶合板 2。相关标准 　GB9846.1～8-2004 胶合板 　TB/T 2402—1993 铁道客车非金属材料阻燃要求 　TB/T 2560—1995 铁道客车非金属材料的选择要求 Q/PC25-016-1996 铁道客车用胶合板订货技术条件 运装客车[2003]３号文　《铁路客车室内及内装材料有害 　　　　　　　　　　　　 物质限量研究评审意见》 《铁路客车内装材料有害物质限量技术条件》 《铁路客车室内空气中甲醛的限量技术条件》 胶合板 ３。尺寸公差 3.1 幅面尺寸：1220X2440 3.2 公差要求：胶合板的长度和宽度公差为±2.5 （GB/T19367.1-2003） 3.3 厚度公差：（GB/T19367.1-2003） +(0.2+0.03t) -(0.4+0.03t) 0.6 +(0.8+0.03t) -(0.4+0.03t) 1.0 5≤t ≤12 1.5 12t ≤25 注：有特殊要求由供需双方协商 ±0.3 0.5 +0.5 -0.3 0.7 3t5 ±0.2 0.3 +0.4 -0.2 0.5 2.7，3 厚度的允差 每张板内的厚度允差 厚度的允差 每张板内的厚度允差 砂光板（单面） 未砂光板 公称厚度（t） 胶合板 3.4 边缘直度公差 　GB/T19367.2-2003　　 胶合板边缘直度公差为１mm/m。 3.5 垂直度公差 　 GB/T19367.2-2003　　 胶合板直度公差为１mm/m。 3.6 翘曲度 　公称厚度自６mm以上的胶合板翘曲度：优等品不超过0.5%，一等品不超过１%，合格品不超过２ %。 胶合板 ４。普通胶合板通用技术条件 4.1　种类： 4.1.1 胶合板面板的树种为该胶合板的树种。 4.1.2 普通胶合板分为三类： 　　 Ⅰ类胶合板，即耐气候胶合板，供室外条件下使用，能 　　　　　　　　通过煮沸试验； Ⅱ类胶合板，即耐水胶合板，供潮湿条件下使用，能 　　　　　　　　通过63℃± 3℃热水浸渍试验； Ⅲ类胶合板，即不耐潮胶合板，供干燥条件下使用，能 　　　　　　　　通过干状试验； 4.2　物理力学性能 4.2.1 含水率 　　 胶合板出厂时的含水率应符合下表的规定： 胶合板 　　　　　　表１　胶合板的含水率值 (%) 　　 6～14 针叶树材 6～16 阔叶树材（含热带阔叶树材 Ⅲ类 Ⅰ、Ⅱ类 胶合板材种 4.2.2　当测试试件的平均含水率符合表１要求时，判该批 胶合板的含水率合格：如不符，允许重新抽样对其复检再 判其合格与否。 胶合板 ４.3　胶合强度 4.3.1 各类胶合板的胶合强度指标值应符合表２的规定。 　　　　　　　　表２胶合强度指标值　　　　　　(MP) ≥0.80 马尾松、云南松、落叶松、云松、辐射松 ≥1.00 桦木 ≥0.80 水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木、阿必东、克隆、山樟、 ≥0.70 ≥0.70 椴木、杨木、拟赤杨、泡桐、橡胶木、柳安榄、白梧桐、异翅香、海棠木 Ⅲ类 Ⅰ、Ⅱ类 类别 树种名称或木材名称或国外商品材名称 胶合板 ４.3.2　胶合强度测定应按GB/T17657-1999中规定进行。 　　　符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试 　　　件总数的80％时，该批胶合板的胶合强度判为合格。 　　　小于60％，则判为不合格。如在60％～80％之间，允 　　　许重新抽样进行复检。 4.4　甲醛释放量：≤1.5mg/L(干燥器法） 按GB18580-2001规定进行 　　 胶合板 ５。普通胶合板外观分等技术条件 ６。普通胶合板检验规则 6.1　胶合板出厂时，应具有生产厂质量检验部门的产品质量 　　鉴定书，注明胶合板的批号、树种、类别、规格、等 　　级、胶合强度、含水率和甲醛释放量级别等； 6.2　如需方要求进行胶合板物理机械性能检验时，供方应从 　　每批拨交的胶合板中抽取规定数量的胶合板进行检验， 　　检验承担单位由供需双方协议，检验结果不符合规定 　　时，则应加倍取样，复验一次。检验费用由生产厂家承 　　担。 胶合板 ７。包装、标志、运输、贮存 ７.1 胶合板的名称、类别、生产批号、厂名等标志应加盖在每张胶合板背面