HEI 2629：2006_部分4.pdfVIP

图 26 图 27 图 28 6 MG MH 1/2 tP =   S b  A 4  式中： MG = 垫片载荷产生的弯矩 F l f MG = G 1 G 4N FG = 垫片的几何修正系数 F = 1 ， 但当 l a 时，则 G 1 3 l a F = 0.9 + 1 3 G a 3 MH = 液压载荷产生的弯矩 F l M = H 2 H f H N fH = 液压几何修正系数 f = 1 ， 当 l 0.6(2e )；则 H 2 2 l e fH = 0.9  2 2 e 2 8.2.7 管板设计准则 凝汽器管板的设计涉及管板，管子，水室以及壳体之间复杂的相互作用。除流体静压力外，还必须考 虑管道作用在水室上的力和力矩、水室自重和容纳物重量、以及不同热膨胀等引起的载荷。由于凝汽器结 构上的巨大差异，如各种管子布置形式、多管束布置、不同形式的水室和固定于管板的方式，以及各种走 向的管道法兰接口等，要在热传导学会制造标准中规定切实可行且能被广泛应用的精确管板设计方法显然 是不切实际的。 应采用下列方法或类似方法验证管板和管子结构的完整性： （1）采用板和壳体公式进行相互作用分析； （2 ）弹性基础上的条梁（单条或多条）； （3 ）有限元分析（弹性或弹塑性）； （4 ）实验建模技术或以前使用的经验。 部分上述方法将在以下章节中详细介绍。 8.2.7.1 模型试验或以前使用经验 用于替代分析方法，通过按照 8.2.2.3 规定的试验或以前使用经验来检验新设计。本部分中所说的以 前使用经验，指复制或近似复制的（结构相当）装置已在不低于新装置规定的流体静压力下成功通过试验。 8.2.7.2 管板和管子设计的许用应力分析 本部分所述的管板设计方法遵循 ASME 规范，第 VIII 卷，第 2 篇规定的设计分析规程，满足下述限制 要求： 应采取本标准 8.2.2.5 和 8.2.2.6 所述的质量保证和单独审核。 管子在流体静压力作用下的拉伸载荷不应超过 0.75 倍的平均拉伸载荷，平均拉伸载荷由拉伸试验确 定。如果管子未经过拉伸试验，则设计压力下直接拉伸载荷限制在管子-管板连接处许用载荷的 1.5 倍以下。 管子-管板连接处的许用载荷按照 ASME ，锅炉和压力容器规范，第VIII 卷，第 1 篇的附录 A 规定计算。 53 当根据 8.2.6.4 规定的近似条梁分析设计管板时，则流体静压力下筋条的最大极限许用应力应不大于 1.5 倍的管板材料屈服应力。 8.2.7.3 计算机有限元分析 对于给定水室-管板-管子配置，总可通过对组装部件进行适当的计算机有限元计算合理精确解决有关 设计问题。在这种情况中，如果整个结构的建模能正确确定载荷路径和边界条件的话，则可使用 ASME 规 范，第 VIII 卷，第 2 篇（根据应力和疲劳分析进行设计）的附录 4 和附录 5 的规定来验证结构的完整性。 应注意的是，本标准中规定的水室水压试验压力为 1.3 倍的设计压力，而 ASM