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包装材料学实验报告 学院：材料工程学院 专业：09包装 姓名：董家荣 学号：20091052013 指导教师：解林坤 2011-11-15（一）、纸与纸板厚度的测定kPa表示。 耐破度测定简单，广泛用于生产中的测定。它是纸袋纸、包装纸及纸板的一项重要性能指标。虽然目前存在以抗张强度取代耐破度评价纸包装材料强度性能的趋势，但耐破度仍以其测试简单、应用广泛等特点成为在生产实际中如实评价纸包装的使用可靠性能的有效手段之一。耐破度与纤维长度和纤维结合力有关，纤维长度和结合力高的张纸其耐破度亦高。浆料的机械处理方式及打浆程度直接影响浆料纤维的平均长度及纤维的结合力，提高打浆度，则耐破度增加，但打浆度过高，反使耐破度下降。耐破度是纸张许多强度性能的综合反映，它与抗张强度、伸长率、撕裂强度都互有影响。 1.仪器及工作原理 目前常用的为缪伦（Mullen）式耐破度仪，分油压和气压两种。油压耐破度仪是以甘油为压力传递介质。气压耐破度仪是以压缩空气为压力源传递压力。 （1）仪器结构 纸与纸板所用耐破度仪的结构基本相同。其组成包括压紧机构、传动加压机构和指示机构三部分。 试样的压紧采用凸轮杠杆机构。在上、下压环的接触面上刻有V形同心槽，以压紧试样。压紧杠杆一般采用人工操作，新型仪器采用压缩空气或液压装置自动压紧试样。 由电机通过皮带或联轴器驱使蜗杆、蜗轮和齿轮系统运动，并通过离合器带动蜗杆轴作正反旋转，使带有皮碗的活塞在油缸内作往复运动，从而通道油介质对试样进行加压和泄压。 指示机构为一与油缸相通的双针压力表。加压时压力表指针随油缸的压力增加而转动。试样破裂后，油缸泄压，表的主针即退至零点，副针仍停留在破裂时所达到的压力值位置上。 （2） 实验步骤 仪器是根据压力传递的原理设计的。开动电机，驱使活塞运动，对介质施加压力，通过橡胶膜将压力传递到压环中间的试样，使之逐渐凸起，直至破裂，试样破裂时所能承受的最大压力即为试样的耐破度。 1.试样采取和处理 测定纸的耐破度时，送检试样应经过前述标准方法提取和温湿处理，试样尺寸为70 mm×70mm；测定纸板耐破度时，试样尺寸为100 mm×100mm。 2.测定步骤 （1） 按标准方法切取试样10张（正反面各测5次）。 （2） 试样放入上下压环之间压紧，压力表指针回零。 （3）启动电机，保持进油速度在每分钟95 ml±5 ml（纸试样）或170 ml±15 ml（纸板试样），待试样破裂后迅速操作仪器使活塞和胶膜退回原位或略低于下夹盘表面，读取压力表数据。 （4）抬起上夹盘，取出破裂试样，读数回零，以备下一个测试。 （5）注意事项：如发现试样滑动或因压溃而破裂不正常者，应将读数舍去；读数低于70 kPa时，可用多层纸页测试，使读数超过70 kPa即可。测定结果除以层数。 （3）测试结果 式中 P——平均耐破度，kPa； B ——测定的耐破度值，kPa； n ——测定试样的层数。 式中 X ——耐破指数，kPa·m2/g； P ——平均耐破度，kPa； W ——试样的定量，g/m2。 耐破度、耐破指数以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值，计算结果取三位有效数字 材料 面纸1 面纸2 面纸3 面纸4 面纸5 面纸6 耐破度（正） 307 kPa 259 kPa 237 kPa 耐破度（反） 280kPa 240kPa 251kPa 耐破度平均值（正） 267.6kPa 耐破度平均值（反） 257kPa (三)、纸和纸板耐折度的测定 耐折度是指试样在一定张力下，抗往复折叠的能力，以折叠次数表示。耐折度受纤维的长度、纤维本身的强度和纤维间的结合状况影响。凡纤维长度大纤维的强度高和纤维结合力大者，其耐折度就高。耐折度也受纸张水分含量的影响，水分含量低纸张发脆，耐折度低，适当增加含水量，纸张的柔性提高，耐折度随之增大，但水分含量超过一定限度耐折度开始下降。另外，耐折度受打浆程度的影响，在一定程度内，耐折度随打浆度的增加而增加，继续提