和平光辉岗位职责和规范.docVIP

业务部门岗位责任制操作规程 跟单业务的岗位责任制量化后的操作程序具体如下： 收到新款资料，整理完后及时把资料交给业务主管/技术部门，若客人有改动资料，及时更新。 收到进柜资料应及时交给仓库，而面辅料卡及原样等要交给技术部门和仓库。 有关唛架，纸样，原样等技术资料由技术部门收回，技术部门应将发现的问题及时反馈给业务部门，由业务部门及时并积极地跟客人沟通解决。 车间开始安排做大货之前，先跟踪面辅料到厂情况，并及时反馈给生产部门，在技术资料方面，追踪技术部门提前处理好有关的款式，单耗等技术问题，做好产前会议记录并协助技术部门和QA做好产前样给客人批办。 仓库所收到的任何面辅料数量都要在三天内整理好，发现有任何问题都要及时反馈给领导，同时及时反馈给客人，并追踪解决。在做货中发现有少料或出现其它问题，业务尽快查明情况并反应给上级部门，同业务部门和生产部门协商解决，不能在生产中后期才将欠缺原辅料上报给上级部门，从而影响大货生产进度。 大货生产前业务部门需向生产部门反映所有面辅料到厂的情况，本地购买的辅料也需及时购买并由仓库清点确认数量，从生产部门收到生产排期表，若原定交期来不及完成，需提前反应给厂长，并说明原因，请大家一起商定解决。 客人下达开裁通知后，由业务通知生产部门和技术部门，没有开裁通知，不准开裁。业务部门应对客人的开工订单做到全面了解，心中有数，并及时跟进生产进度，质量情况，及时向厂长及主管传递准确信息，做到有问题早通报早解决。 车间有成品后，从技术部门收取测出胶袋及纸箱等包装辅料尺寸，并交给业务主管/厂长，由业务部门订购，并追踪生产商及时送货。 出货前业务部门根据成品实际生产数量，整理出装箱单给生产部门及船务，准备船样寄给客人。 必须做到按制单管理程序来整理报表。 2011-12-13 缝纫车间指导工和QC工作规范 目的。 坚持“先确认，后挂样生产”的原则，在生产过程中做到“自己工序自己查，上道工序下道查”。加强在过程中控制和检验中把关，从而确保服装质量的持续与稳定。 适用与本服装生产厂的缝纫车间QC和指导工。 定义。外协加工：工厂因设备的限制而无法独立完成的加工，如：印花、绣花等。 操作流程及职责。 生产前准备 开始进行缝纫生产前四天，从生产管理部获取“服装生产计划表”“服装生产通知单”。开始生产前两天，从技术管理部领取制作产前样所需要的裁片、辅料，“产品工艺分析表”、留底样、净样板、“服装生产工序表”（表格在生产部）。 消化理解“产品工艺分析表”，制作“产前样”，同时注意记录和检查“产品工艺分析表”中的疑问、错误以及与样衣的不合等。查看净样板的准确性、修改或补充的意见。“服装生产工序表”的修改或补充意见。记录工艺难点及要求简化的意见。 “产前样”的制作完成后，检验员依“产品工艺分析表”和留底样检查“产前样”，交车间QC查完后并签字，最后在开始批量生产前两天交技术管理部确认。除《服装生产工序表》之外的“产前样”资料/样衣需返还技术管理部。准备开产前会。 在连续审查的情况下如遇局部改动的款式或特别订单，可“大批量流水”代替“产前样”。翻单产品可以用“大批量留存样”代替“产前样”。 车间主任应与车缝QC商量，根据“服装生产工序表”及各工序技术要求的高低程度安排相应的人员，对其进行技术辅导。 车间主任及车缝指导工应填写“工作联络单”与生产管理部联系，明确所需专业设备的名称、数量及使用期。由生产管理部交设备理部统一安排，批量生产前调试完成交付车间使用。 一般在批量生产前两天，QC应在品质管理部的安排下与缝纫车间主任、检验员到裁剪车间听取有关人员对面料情况和画板依据的介绍并查看板皮，统一面料使用标准。缝纫车间指导工依所打样情况确定编号位置及编号方式，由编号人员记录，缝纫车间主任签字确认。 开始生产前两天，车间主任、指导工、检验员参加三统一会，将技术工艺要点和疑问解答记录在专用的记录本上。 办理登记手续同时邻取盖有技术审核章的“产品工艺分析表”、净样板、模板、必要的面辅料色卡，有“确认样挂牌”的产前样和确认意见。 大批量生产初期 车间主任安排小组凭“服务生产通知单”和“技术管理部样品报告书”到仓库领料，到裁剪车间领取同款碎料调试机器。 车间主任、车缝QC应利用晨会时间就新款式做产前会讲解和动员。讲解内容：将产前样、面（辅）料卡、“产品工艺分析表”三者挂样，介绍款式概况。公布人员分工，将人员分工名单《服装生产工序表》贴于指定地点，以便于工人对应核查。根据面料的特性公布所要求采取的操作方法。机器调整的要求（包括使用的针号、针板、线的松紧、针距）等。 指导工和车间QC应查看机器的调整状况和保洁情况，车间主任负责调度，巡检依工序安排进行技术辅导： 第一步，指导工先操作一件，讲解工艺要领，包括裁片的辨认方法、缝制的手势、顺序、控制的关键点、裁剪刀