铜包铝(钢)料铜的回收（版).docVIP

铜包钢(铝)料铜的回收 铜包钢(铝)作为电子产品，电器行业元器件加工的废料，产量非常大。常见物料含铜约为2—20%，此类物料因表面镀铜，炼铁(铝)厂并不欢迎此类物料。从此物料上回收铜，从而使底层金属变纯，不仅可以变废为宝，也可增加收入，利国利民。 铜是常用金属，在生产、生活中用途广泛。中国是缺铜国家，铜自给率不足40%。因此，从废料中回收铜，可减少铜的进口量，为国家的经济安全作贡献。 从矿产资源中提取铜，不仅工艺复杂，生产成本大，而极易破坏环境，生产过程易造成环境污染。从废料中回收铜，工艺简单，能耗小，且基本不污染环境。有战略目光的国家均大力支持有色废料的分离，回收事业。 铁溶于酸，不溶于碱，氨及铵盐。 铝溶于酸，溶于碱，不溶于氨及铵盐。 铜溶于氧化性酸，不溶于碱，易溶于含氧氨水及铵盐。 氨性系统溶液只溶解铜，对铁，铝等无腐蚀。退铜液首先考滤底材不能与退铜液有反应。因此，从铜包钢(铝)中回收铜首先考虑用氨性系统溶液。 从铜包钢(铝)中分离铜，一般采用以下几种方法； 氨浸—热解法 氨性直接电解退铜法 氨性浸出—电积法 氨浸—热解法是以氨水-碳铵为浸铜液浸出铜包钢(铝)上的铜。铜液铜包钢(铝)料铜的回收第1页共12页 含铜达到一定浓度后加热此溶液，使氨气挥发。铜液中铜的溶解度降低。当铜液中的氨气基本挥发后，放出铜液，冷却溶液,离心分离，从而得到铜泥(碳酸铜)及碳铵液。碳铵液作为氨气吸水剂,吸收气化的氨气。从而实现溶液再生。 氨浸—热解法过程分起种,浸铜,氧化,热解,吸收等过程. 起种 Cu+NH3.H2O+NH4HCO3+[O]→[Cu(NH3)4]CO3 [O]—双氧水或氧气，建议用双氧水。 浸铜 Cu+[Cu(NH3)4]2++4NH3=2[Cu(NH3)4]+ 氧化再生 2[Cu(NH3)4]++1/2O2+H2O→2[Cu(NH3)4]2++2OH- 热解 2[Cu(NH3)4]CO3+H2O→Cu(OH)nCO3+NH3↑+CO32- 2[Cu(NH3)4]CO3+H2O→Cu(OH)nCO3+NH3↑+CO32- NH4HCO3→NH3↑+CO2+H2O CO2+H2O→CO32- 4.氨吸收 [Cu(NH3)4]CO3+NH3+NH4HCO3+[O]→Cu(NH3)4CO3 浸铜条件: NH3.H2O 350-400ml/L NH4HCO3 150-200克/L 铜离子(Cu2+) 30-100克/L 温度T 60℃ 氧气—必须(使用氧气可减小氨气的损耗及提高溶液铜含量。 热解条件: 温度:90-100℃ 铜包钢(铝)料铜的回收第2页共12页 压力:负压 溶液搅动:需要 氨气冷却—水冷(列管式换热管) 注:氨浸液可用萃取法分离铜,但此法投资大,且洗水含氨，需排含氨废水，在环保至上的今天，不建议采用此工艺。 *******直接电解退铜法（氨性） 在微氨性环境中,把镀铜铁(铝)装入不锈钢蓝(或滚筒)作阳极，不锈钢作阴极,在直流电的作用下,阳极蓝中的铜逐渐溶解于氨性溶液中,氨性溶液中的铜离子沉积于阴极板表面。经过一段时间，可把铜包铁(铝)表面的铜料退掉。此法可用于含金，银的铜合金中铜和金，银的分离。 电阴反应 Cu-2e→Cu2+(阳极溶解) Cu2++2e→Cu(阴极沉积) 电解液配方及操作条件 氨性电解退铜盐 50-120公斤/立方 氨水 调节PH≈6.5-8.5 加速剂 适量(5-30克/升,有效成份) 水 加至1立方 电压:2.0-5.0伏 稳压/稳流:建议稳压 电解槽联接方式:串联,并联均可(建议串联) 铜包钢(铝)料铜的回收第3页共12页 下料方式:分批错开。 阳极:304不锈钢蓝(或滚筒) 阴极:201/304不锈钢 补铜:(使用加速剂不需要) 注意: 1.该铜包钢须保证无强碱,若前工序是碱性电解退锡或碱浸—电解法退锡,须在稀硝酸中清洗,并用清水冲洗,以保证去除碱及钠(钾)离子。 2.加速剂尽量使用低浓度,过高的加速剂在氨性过高的状态下会自动溶解铜,铜离子的增高会增大电解液的氧化力,使阴极沉淀出现困难,严重者会使电解液报废。 常见问题及处理: A.电解速度慢 原因1:电解退铜盐过少 处理:适当补加退铜盐及氨水 原因2：氨水过少,PH值过低 处理：适量补加氨水,PH值调节6.5-8.5 原因3：加速剂过少 处理:补加适量加速剂 B.极蓝及阴极出现结晶,电解速度慢 原