质量保障体系(0001).doc

组织机构及人员情况 2.1组织机构框图 6.1.2质量方针、质量承诺和质量目标 1、本工程质量目标：分项工程质量合格率100%，分项工程优良品率96%以上；上部及下部工程优良品率100%，工程优良,保证全优工程。 2、本工程质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，永远把优质工程奉献给社会。 6.1.3质量保证体系 建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制。我作业队设立质检员，每道工序都经过作业班组的技术员自检、质检员复检后，报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。 各分项工程的质量检查程序，详见质量检查程序框图6.1-1。 6．1-1 质量检查程序框图 6.2分项工程施工质量保证措施 6.2.1管理制度 争创全面优质工程为目标，确保工程质量是我们施工队伍的首要任务。在施工中建立ISO9002标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。 1）、实行质量检验一票否决制，不合格的工程坚持“推倒重来”。 2）、建立严格的质量责任奖惩制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚；对严格施工要求，工程质量优良的给予奖励。 3）、制定技术资料管理办法，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。 6.2.2施工准备阶段质量保证措施 强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，调集精干的管理人员及施工队伍，强化职工的质量意识教育，对参加施工的全体人员进行培训和技术考核，坚持持证上岗制度。 编制切实可行的实施性施工组织设计与施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。 工程队设工程试验室，负责本桥的工程试验工作；在工程试验室领导下对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量；严把计量关，对所有使用的计量设备按规定周期进行检验标定，合格后投入使用。 工程队设测量组，负责本桥的控制测量布网与施工阶段复测工作。做好管段的中线、水平的贯通测量和相邻标段进行交叉搭接复核工作。 做好人员配备队伍进场工作；做好材料试验、设备进场检验等工作；做好施工场地规划、临时设施设计与施工。 加强机械设备管理，本工程实行二级工程机械管理模式：机械物资部和工程队机械技术室。全面负责施工机械的管、用、养、修、算工作。 6.2.3施工图现场核查和会审质量保证措施 健全设计文件现场核查会审制度、技术复核制度、技术交底制度。在工程正式施工前，由总工程师组织力量对设计文件、图纸及施工现场进行认真仔细的审查和核对，及时书面提出需要澄清的问题。在项目内逐级进行各管理层次的技术交底，使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据。 6.2.4工程材料质量保证措施 严格遵守《物资设备管理办法》，选定质量信誉良好的供应商。对工程使用的原材料、成品、半成品，设备、构配件经质检人员查验有关产品合格证或试验报告资料，按规定进行实物抽样检查或再鉴定，并报监理工程师批准后使用。随时接受业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场对材料和设备进行检验。严格执行填报“材料验收单”、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”的制度，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。作好材料的存放、堆码，按规定保管、存放材料。 6.2.5施工工艺质量保证措施 完善施工工艺流程设计及工艺试验制度。开工前，调集有经验的专业人员，集中进行施工工艺设计，重点工艺设计，将约请专家会审。施工工艺中广泛采用新技术、新材料、新设备，保证工艺的先进型和科学性；报监理审批后，严格按施工工艺图施工。防止施工无序化，便于事前发现问题，减少事后返工。实施工序质量控制，进行工序质量控制设计。采用《工序质量控制图》，对工序的每个工作步骤和工艺的每道流程，提出相应的质量工作的作业内容、要求、标准、检验方法和质量负责人，工作与人一一对应，工序作业遵照执行。 各项示范性的工艺试验工作，由项目总工程师负责主持进行，各层施工负责人组织安排。按批准的试验方案，一丝不苟地严谨实施。在施工中不断改进完善施工工艺。 6.2.6桥梁工程质量保证措施 0#段支架安装完毕后，采用沙袋法对支架进行预压；挂篮采用厂制，挂篮安装完毕后采用逐级加载对吊篮进行静载试验。观测其变形，其结果符合设计要求方为合格。待消除非