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低密度深井的充气与堵漏技术在ZG10-G1井的应用 低密度深井的充气与堵漏技术在ZG10-G1井的应用 概况 工程及地质简况 MTC堵漏工艺技术 充气钻井液技术 结论 一、ZG10-G1井概况 二、工程及地质简况 1、 工程简况： 一开时间：2002年1月21日； 一开井身及表套管串结构：φ444.50mm×1530.00m+φ339.70mm×1528.33m 二开时间：2002年1月30日，二开井身及技套管串结构：φ311.1mm×3607m+φ244.5mm×3605.47m 三开时间：2002年3月22日，三开井身结构： φ215.9mm×4935m 完钻时间：2002年7月1日，完钻井深4935米。 2、 地质概况 三开以后地层以灰岩为主，多为灰岩与白云岩的互层，夹有少量泥岩及花岗片麻岩。孔洞-裂缝发育。 三、MTC堵漏技术 堵漏原理 堵漏室内实验 堵漏工艺 堵漏效果 注意问题 堵漏原理 MTC堵漏技术就是利用高炉矿渣作固化剂，在钻井液中加入一定量的激活剂和分散剂将其中的固化剂激活，形成胶质状的MTC浆，其在井下温度压力下凝结固化成水泥石以达到封堵漏层的目的。 MTC堵漏工艺 光钻杆下至漏层位置。 在循环罐内配制一定量的密度为1.05-1.06g/cm3的土浆，按要求加入一定量的激活剂和缓凝剂，充分搅拌。 向罐内均匀加入要求数量的固化剂，充分搅拌均匀，配成一定密度的MTC浆。 用单泵打入MTC浆，用泵准确计量替入的泥浆量。 起钻至一定位置顶替或循环。起钻要迅速，起钻的同时用清水清洗循环罐和泥浆泵，做到罐内、泵内及管线不留MTC浆液。 起钻候凝24小时，下钻探塞，钻塞时钻井液不必用碱处理。 堵漏注意的问题 对孔洞裂缝性漏层漏失受动液面的影响较大，MTC浆易在靠近漏层位置产生混浆，降低塞子强度，应缩短初凝时间。 确定井下漏失量大小及井底温度，使堵漏工艺适合井下漏失情况。 四、充气钻井液工艺技术 3、ZG10-G1井充气钻井液工艺技术 a 充氮堵漏钻进阶段（井段3607--3950m） 对新钻漏失量大的（在10--40 m3/h）地层，采用大气量1100-1200Nm3/h，低密度1.02—1.03g/cm3，小排量20—24 l/s的方法以提高气液比，达到降低井底循环当量密度的目的，有效地降低了漏失，钻到一定深度最后实施堵漏。 b 充氮定向钻进阶段(井段3950--4350m) 对新钻漏失量相对减少（漏速10—5 m3/h）的地层，利用充氮气设备控制合理的气液比，在提高环空返速的同时，采用聚合醇正电胶钻井液体系进一步提高钻井液的悬浮携带能力，保证了定向段的顺利实施。 c 充氮稳斜钻进阶段（井段4350--4935m） 漏速得到控制，漏失量小于5 m3/h，利用充氮气设备在充氮气量一定的条件下，适当提高泵排量，采用聚合醇正电胶润滑防塌钻井液体系来提高动塑比，使之大于0.6，以提高钻井液的悬浮携带能力，保证了该井的顺利完钻。 4、充 气 效 果 解决岩屑录井问题 利用充氮钻井技术有效地解决了循环失返的严重井漏问题，使钻井得以正常进行，从而为地质资料的收集完整提供了保障。 提高机械钻 ZG10-G1井（定向井）的平均机械钻速同该区其它邻井（直井）的钻速相比提高19%以上 * 热烈欢迎 各位领导、专家莅临指导 胜利油田钻井院油化所 2002年10月14日 ZG10井在钻至潜山灰岩地层3600米后发生严重井漏，采用各种堵漏方法均无效果，最终未钻至设计井深而被迫提前完钻。 为了进一步探明ZG10井奥陶系潜山下面可能的潜在油层，钻穿地层压力系数为0.56—0.88的低压孔洞缝隙地层，同时保护和发现下部的油层，决定在ZG10-G1井三开灰岩以下井段实施钻井液充气技术。 设计井深4812米，完钻井深4935米。这是我国利用充气制氮设备完成的第一口定向超深井。 在二开将φ244.5mm的技套下入井深3605.47米后，用配制密度1.03g/cm3的聚合醇钻井液体系自井深3605米三开充氮气钻进，在钻至井深3607.28米后发生严重漏失，钻井液失返，用充气量为1200Nm3/h的充氮气设备以0.77g/cm3的循环当量密度进行充氮气施工也不能建立循环，致使钻井无法进行，气举计算液面位置在1340米左右，计算地层压力系数0.64。 从地质和该井钻探获取的井下岩性分析，该井漏失属高渗透孔洞-缝隙漏失。在采用常规堵漏毫无效果情况下，采用MT