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灌注桩基础监理细则 一、专业工程特点 1、本工程基础采用机械旋挖成孔桩基础。其中桩基均为端承磨擦桩，桩端入中风化岩层深为500mm，桩身直径、单桩设计承载力见设计图表。 2、本专业工程的施工程序： 场地整平→放线、定桩位→钻孔下钢护筒→钻孔检查持力层深度及孔深→清渣→吊放钢筋笼就位→下砼导管→浇筑桩身混凝土。 二、监理工作的控制要点及目标值 混凝土灌注桩钢筋笼质量检查标准（mm） 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长度 ±100 用钢尺量 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送捡 2 箍筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±10 用钢尺量  混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位 mm 150 基坑开挖前量护筒，开挖后量柱中心 2 孔深 mm 300 只深不浅，用重锤测 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩钻至桩尖下50mm 按桩基检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 一般项目 1 垂直度 见本规范表5.1.4 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 2 桩径 ±见本规范表5.1.420 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 3 泥浆比重 1.15－1.20 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 4 泥浆面标高（高于地下水位） m .05-1.0 目测 5 沉渣厚度 端承桩 摩擦桩 ≤50 ≤150 用沉渣仪或重锤测量 6 砼坍落度 mm 160-220 坍落度仪 7 混凝土充盈系数 ＞1 检查每根桩的设计灌注量 8 桩顶标高 mm 30 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 三、监理工作的方法与措施 1、监理工作的方法：严格按照“先由施工单位自检，再由监理抽检”的原则，推行“两环一法”，坚持做到“四不准”。运用动态控制原理，采用“监理旁站、口头指令、监理工程师通知单、工程暂停令”等手段对灌注桩施工实行全方位监理。 两环：即指严格把好材料质量检验环节和严格把好单项工程开工审查环节。 一法是指样板法，即对每项材料。工序、工艺、工程都做好样板，作为实施的参照。 四不准即： 人力、材料、机具设备准备不足不准开工； 未经检查认可的材料标准使用； 未经批准的施工工艺在施工中不准采用； 前道工序未经监理工程师验收，不准进行后续工序的施工。 对于灌注桩施工，监理工程师将加大监理力度，监督施工单位的施工工艺、施工方法和施工程序，及时发现问题，及时纠正，避免导致重大质量事故。对混凝土的制备、灌注、混凝土试件的制作及动测法检测等主要工序，实行旁站监理，对其余工序可采用巡视监理。 2、监理工作的措施 2.1施工准备阶段的基加利工作内容： 为使人工挖孔灌注桩能顺利的施工，施工单位必须做好施工前的准备工作，并在开工前按监理单位要求进行开工申请，由监理工程师审核，最后监理单位发开工令。 2.1.1监理工程师审查人工挖孔桩施工技术方案及安全技术措施，检查施工单位质量管理体系、质量保证措施是否完善 。 2.1.2审查施工单位的材料试验资格，并检查施工单位有关现场试验的准备工作情况。 2.1.3检查施工场地的整理情况，桩位放线资料，以及施工记录表格的准备情况。 2.1.4检查材料的的到场情况，检查各种自检试验报告及现场搅拌站混凝土配合比。 2.1.5检查施工管理人员、技术人员、质量检查人员和试验人员的到位情况。 2.1.6检查施工机械型号、数量、规格、生产能力完好情况及配套情况，是否有保证质量进度的备用设备和备用电源。 2.1.7检查施工单位进行冬季施工的施工方案及审批后的施工方案现场执行情况，合格后准许进行施工。 2.2施工阶段监理的主要工作内容 2.2.1挖孔及清孔 ①开挖前检查桩定位的情况，施工机具。人员、照明等准备情况。 ②开挖工程中随时检查、桩径、桩身垂直等是否符合要求。 ③对钢筋及混凝土坍落度进行检查。在施工过程加强巡视，并做好记录。 ④成孔后立即清孔，并按技术规范要求对桩位、桩径、倾斜度、孔深、孔底厚进行全面检查，并由施工定位填写有关检查记录表及工程报验报监理工程师审核，经监理工程师经验合格后方可进行下道工序施工。 2.2.2钢筋笼的制作与安放 ①钢筋笼制作前，监理工程师要复查所有钢材及焊条的型号，并对焊工资格进行核查，严禁无证上岗，并按规定数量对焊点进行取样并做试验。 ②加工制作钢筋笼的材料必须是合格品，施工单位有关质量检查员要对钢筋笼进行全面自检，并做记录。然后报监理工程师审核；监理工程