毕业论文--钢丝剥壳机的总体设计.docVIP

目录 中文摘要 ABSTRACT 前言 第一章 钢丝除锈的方法种类及发展状况---------------------------------3 1、钢丝剥壳的研究目的、意义--------------------------------------------------------------3 2、国内外研究现状、水平和发展趋势国内外研究现状、水平和发展趋势LZ9 /1000拉丝机拉拔→工字轮收线。 该生产线优点是工艺连续性好,大盘重放线、在线磷化和涂硼,工艺简洁,产品稳定性好,生产效率高,操作简单,生产成本低,低污染少排放;缺点为生产线较长,一次投资较大。通常设计成一线双头。 盘条表面处理生产线工艺与性能参数： 预处理线走线根数: 1或2根; 处理线材直径: 8～12 mm; 线材材质: 70, 72A, 77B, 82B; 成品拉拔速度:约200 m /min; 年处理量:单线约1. 5万t,双线约3万; 走线高度: 1～1. 2 m (与拉丝机匹配) ; 表面预处理线长度: 70 m; 生产线长度约90 m (放线至收线机) ; 蒸汽用量: 0. 2～0. 5 t/h; 清洗水用量: 0. 8～1. 5 t/h; 功率: 20 kW。 2、机械剥壳系统的主要组成： 2. 1　放线架 放线架为自开卷式放线架,无需动力,可承重2～3 t盘条。使用时由汽车、叉车将盘条装到放线架上,通过开卷轮将盘条引至剥壳机组。放线架结构简单、实用,使用时无噪音。 2．2 剥壳机与矫直 机械剥壳主要根据盘条在合适的剥壳轮上反复弯曲、延伸变形的原理,去除盘条表面的热轧氧化皮,通常采用3向3组互为120°的剥壳轮变形弯曲,将脆性氧化皮剥离盘条表面,通过该道工序,基本上可去除85%～90%的氧化皮,但不能去除水锈氧化膜。剥壳轮材质选用合金钢制作,辊槽深度为18～20mm;辊轮通过气缸压力调节其弯曲量,并保持张力恒定。生产时氧化皮自动掉落到氧化皮收集盒内的收集袋中。为避免氧化皮的粉尘污染,整套装置通过安全盖进行封闭,安全盖在穿线时可以自动开启。盘条经变形弯曲后须进行矫直处理,使其顺利进入后道工序,对以后工序的槽体不磨损,在生产连续线上稳定运行。 2．3 牵引 牵引轮起到辅助拉丝的作用,给盘条一定的前进动力。因为预应力钢绞线用盘条直径在9 ～14mm,比较粗,在经过3向弯曲轮后,阻力较大,为避免拉丝机第一卷筒负荷过大,必须通过牵引给其辅助动力,以满足生产需求。 2．4 电解酸洗与气吹系统 电解酸洗主要利用氧气、氢气的剥离作用,将残余的氧化皮清除掉。电解酸洗是一个发热过程,通过电解反应,热的稀硫酸对盘条表面进行化学酸洗, 整个工作槽体通过盖密封,生产线周围很少有刺激性气味。电解酸洗需配套500A /16V 整流电源一套。电极为弧形铅极板,电极接线方式为“ + - -- + + - - - + ”,循环泵的作用是将酸液在储液槽与工作槽之间进行循环。气吹系统采用国外先进工艺,气嘴设计独特,对运行的钢丝逆向吹气,将钢丝表面的95%残留液体吹回到原储液槽内,既避免了有效溶液(如电解液、涂层液)的浪费,又减少了清洗水的用量。该气嘴耐磨,气密性好,更换方便,操作简单。可采用低压涡流风机或无油压缩空气作为气源供气。另外,在表面调节、磷化与涂层工序也均配置了气吹系统。气吹系统功率为2. 2 kW, 风量210 m3 /h。 2．5 磷化槽 磷化涂层为机械剥壳连续线的关键工序,磷化质量的好坏,直接影响拉拔质量,因此,在设计中为保证在线磷化时间,充分满足磷化涂层要求,该段较长。采用中温磷化工艺,在满足生产要求的前提下,避免产生过多的磷化渣。磷化储液槽 的作用为: ( 1)收集储存工作槽的回流液体; ( 2)给磷化液加热,并循环给工作槽,为盘条进行磷化处理提供保证。储液槽自动控温,且保温效果良好。磷化液加热采用不锈钢蒸汽管加热,以利清除磷化渣。 3、机械剥壳对钢丝表面质量影响： 采用机械剥壳法去除盘条表面氧化铁皮,其原理通常是利用水平和垂直的矫直辊对盘条进行反复弯折并经过适当的擦拭处理,使盘条表面的氧化铁皮剥离。其特点是投资少、生产成本低,不需要传统的化学酸洗、表面涂层工序,也减少了废酸处理所带来的环保投资问题,因此,这种工艺方法在钢丝的半成品拉拔生产中普遍采用。然而,采用机械剥壳法去除氧化铁皮与化学酸洗、表面涂层处理比较,对钢丝拉拔后的表面质量和机械性能有较大影响,在钢丝绳的生产中影响更严重。 机械剥壳法生产制绳钢丝的断裂现象及分析 为国内某港口原料码头生产6 ×36SW + IWR -42. 5, 48 mm钢丝绳。试制的初期(第1～5批) ,钢丝半成品拉拔前采用机械剥壳法去除氧化铁皮。原料选用上海宝钢a6. 5 mm77A钢盘条,执行标准为Q /BQB 512 SW