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悬臂式挡土墙作业指导书 1.适用范围 适用于渝黔引入贵阳枢纽铁路工程站前1标路基悬臂式挡土墙施工。 2.作业准备 2.1.内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2.外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1模板应支架稳固、接缝严密、具有足够的强度和刚度。 3.2墙背反滤层应按设计要求随填筑及时施工。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：场地平整→测量放线→基坑开挖→基坑地质确认→钢筋绑扎→模板支设→报检→混凝土浇筑→养护→拆模。 4.2工艺流程 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1平整场地 施工前需清除路基范围内原地面表层植被、树根、并做好临时排水设施，确保施工现场不积水。 5.2施工工艺 5.2.1基坑开挖。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置以利于基底排水。用机开挖至设计标高20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖板所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整 2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。 3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。 4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 5）模板接缝处理： 横向接缝处： 除使用海绵条和塑料条封贴外，竖向的方木应交错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。 竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，该区域的横向钢管应使用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的5*8方木，间距15cm。 立杆纵横步距均取1.2~1.5米，挡土墙外立面两侧均设四部脚手架。水平杆高度间距取1.5~1.7米，临近墙体的一步，脚手架高出墙体1.2米。第一部脚手架离墙面距离为1米，脚手架每3米设置钢管斜撑。脚手架底部横杆用φ25螺纹钢筋连接后钉入地面。 脚手架与挡土墙底部对拉螺栓设置钢管斜拉固定，水平间距为1.2米。挡土墙两侧在竖直方向每2米设置一道斜拉钢管与脚手架相连接。 5.2.4现浇混凝土基础 先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上1.0～1.2米处。第一次混凝土浇筑完成24h后继续浇筑墙身。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。? 5.2.5现浇墙身混凝土 现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2～3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。?挡墙每隔10米设一道沉降缝，宽2cm，采用浸沥青木板三面填塞。? 混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土的配合比按设计混凝土标号来进行试验确定。混凝土用混凝土运输车运至现场，使用吊车或47米混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，混凝土浇筑时的自由倾落度不超过2m，超过2m时，采用溜槽。振捣采用插入式振捣器，每浇筑30~40cm厚混凝土振捣一次。插入式振捣器移动间距30cm，并与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土内深度宜为5-10Cm。振动棒要快插慢收，每一振捣时间延续20-30S，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆为度,切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。 混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方混凝土应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。? 混凝土浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 按设计要求布置泄水孔。? 5.2.9施工缝处理 为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且