自制脱硫机初步鉴定会.docVIP

自制脱硫机初步鉴定会 时间：3月31日 地点：再生科技公司生产部办公室 人员：殷峰、刘振江、熊召华、李渊银、王培文、董召勇、崔兆民、解培河、彭衍国（保全）、王运平（电工）、代海波（值班长）、屠明亮（值班长） 共12人 一、会议准备： 参会人员首先在现场观摩了正在运行的设备，详细了解了设备的构成、进出料及运行情况。 二、会议安排： 解培河主持会议，会议主要从以下几个方面来进行： 1、一线使用者在具体操作中遇到的问题（由值班长和车间主任进行阐述） 2、维修方面容易出故障点及改建点（由保全组长阐述） 3、电气方面存在的问题及需改进建议（由电工王运平阐述） 4、工艺方面的情况（由技术科长崔兆民阐述） 5、领导意见（领导现场观摩后发现问题及整改建议） 6、鉴定总结 三、会议内容： 解培河： 值班长是使用时间最长，操作最频繁的，请说一下使用情况。 屠明亮（值班长）： 优点：此脱硫机脱出来的胶料无软硬差别，物料较统一，温控范围小，温幅振动不大。 缺点：是断料时候，会出现胶块大疙瘩。另外加水不均匀，脱出产品一边水分多，另一边水分较少。 代海波（值班长）： 优点： 降温效果好，胶料在手里感觉不是很热。 第二个就是下料速度快。 缺点也相当明显： 漏气严重，所投的物料一个班用不完。 平台上不能站人，投料工操作不方便。 在一区由两个按钮，其中一个加热不强，只有80℃，关机重启后又正常，这种情况出现过几次。并且电流表在正常工作时一个8A一个10A，好像配不起来。 齿轮容易脱落。 彭衍国（保全） 主要维修是出现的问题： 维修麻烦。整体维修空间小，伸手困难。 填料不容易加入机器。 后盖位置密封性不好，胶料一冷一热不好处理，还要改进。 王运平（电工） 问题： 发现限位开关容易失灵。因为电机的转速不一样，失灵后容易产生问题。 螺旋不好控制调整角度。 解主任： 前期反映的有顶气现象，胶料在料斗处不容易下去。正常下着就被顶出来。这个问题再观察。 董主任： 大家从具体操作方面总结出的结论，很实际。但我们要知道这么一个前提：现在我们处于摸索阶段，这台脱硫机的使用方法、工作效率和操作规程等都需要我们确认制定，我们需要更多的操作和磨合，制定出适合这台脱硫机的操作规程，正确的使用，才能使它发挥出最好的效果。所以作为值班长，要实际操作并思考出现的问题及解决方法，在工艺和操作上去完善它。总体来说这台设备正常工作时表现出来的稳定性和效果还算可以。我认为还有几点需要改进： 机械方面，法兰漏气，看看能不能用套来做，在后面加上压盖。 一区和二区套接触地方采用活的接法减少漏气。 现在齿轮磨损大，要见火处理，使其长久耐用。 防护罩太大，安装拆卸都不方便，要采用分体式，便于维护。 留出观察孔。要经常观察齿轮磨损、油位等，否则要观察机器运行时需停机，很麻烦。 崔兆民： 我从工艺上来说明一下情况，优点方面有： 吃料和出料速度快。 温控范围小，加热均匀且节能。 温车的时间短，能节省一半的时间。 缺点方面： 1、设备漏气。现在这个垫子采用的是硫化丁基胶的，是治标不治本。要更换耐油压材料做成的垫子。 2、水的压力不够。要更换水管管道直接排放到地沟中的，效果会更好点。现在采用循环水降温容易焐料，可改装在外边加个罩子直接从里到外降温。 王培文： 前期设备安装调修时，也经常过来，大家反映的情况都差不多。 都能肯定的是稳定性和加热效果好。 但是关于漏气，这个现在没有办法解决。 能改善的是罩子，采用分体处理的。 另外齿轮磨损的很很快，这个要解决。 水管只是暂时接上的，以后还要修改管道。 熊召华： 为什么漏气我认为有以下两个原因： 轴承的钢结构不好，同心度没有上去。 间隙大，是因为光洁度也不好，要想办法提高。 至于观察孔，可在罩子上开孔或打一排有机玻璃。 李渊银： 齿轮还要进一步见火处理。 法兰盘高低不平，找平再说。 漏气方面看看能否考虑换成石棉材料，那样的话密封耐热效果可能会好些。 刘振江： 1、分析：压兰漏气原因： 压兰是在两边支架上，与轴的同心度不匹配，是漏气的主要原因。将同心度提高才能解决这个问题。 2、料口问题。 在外边学习的时，别人的漏料口处900个高，我看咱这台并没有这么高，是不是和这有关系？所以将料口加高点可以试试。另外，降温管道需要改进，要设置2个搅笼，外边在加一层进行冷却循环。 加高投料口可以一试，是否解决顶气现象还需呀验证。可以让投料工在投料时加高投料斗。 熊召华：我看还主要是光洁度的问题，这样电机没有阻力。否则对电机也不好。 刘振江：我们买的轴承基本没有什么光洁度，只是速度慢，也可以使用。这里面还有问题得分析。 殷峰：我再补充几点问题，大家分析分析： 自从投用以来，螺叶（二区到三区）被全部挤掉过一次。 高频电源损坏过一次。 抽转子时很费劲。 四：会议总结 殷峰：经过大家讨论，我们可