臭氧管道清洗钝化的方案.docVIP

臭氧发生器出口至氧化塔及 氧化塔至尾气破坏器等管道 脱脂、 酸洗、钝化 施工方案 　　　　　　　　　　　编制：　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　审核：　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　主管：　　　　　　　　 甲方单位签字： 发布单位： 上海蓝浦清洗技术有限公司 版权声明： 此程序内容属上海蓝浦清洗技术有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅或发表。 目 录 1.0方案编制说明及依据： 3 2.0方案编制依据： 3 3.0化学清洗及钝化目的： 3 4.0化学清洗的方式及工作量： 3 5.0化学清洗程序及工艺： 5 6.0、废液处理和排放： 7 7.0管线化学清洗清洁质量要求： 8 8.0、培训： 8 9.0、化学清洗安全及组织措施： 9 10.0、施工管理： 9 10.1、组织结构图： 10 11.0、交工、验收 11 附录1： 11  臭氧发生器出口至氧化塔及 氧化塔至尾气破坏器等管道 脱脂、 酸洗、钝化 施工方案 1.0方案编制说明及依据： 臭氧装置不锈钢管线中的杂质包括：管线内氧化物、油脂、其他污物及安装和制造过程中的杂物等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：产生火花造成而爆炸，为了保证装置正常运行，所以，要进行严格的脱脂、酸洗、钝化等强制性循环的化学清洗，进行吹扫，才能使表面达到清洁要求；为了减少二次污染，采用充满循环清洗方法。 2.0方案编制依据： 2.1.、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》 HG20202-2020《脱脂工程施工验收及验收规范》 SJ20893-2003《不锈钢酸洗与钝化规范》 HB5292-2003《不锈钢酸洗钝化质量检验》 JB/T6896-2007《空气分离设备表面清洁度》 GBJ235—2010《工业管道工程施工及验收规范》； 3.0化学清洗及钝化目的： 脱脂采用不锈钢专用脱脂剂，酸洗采用硝酸加氟化物、助剂除去不锈钢表面污物和焊接部位热影响区的氧化物清洗而彻底去除，再经过钝化处理使内部表面达到清洁要求； 4.0化学清洗的方式及工作量： 臭氧氧化装置内三台臭氧发生器出口至氧化塔，氧化塔至尾气破坏器等管线清洗，排空管线在地面上单独脱脂清洗，流量计，阀门等敏感原件解体，单独脱脂清洗。 管廊至三台臭氧发生器的氧气管线和空分至管廊氧气管线主管线一并清洗，故该段管线未在图纸标明，于主氧气管线系统清洗方案中有体现。 4.1.清洗实施： 临时清洗槽 氧气管道临时清洗槽 需清洗的低压氧气管道：水冲洗脱脂水冲洗酸洗--水冲洗钝化--水冲洗。 4.2氧管道清洗前的准备 4.3.0工程施工公用设施： （1）水：自来水、除盐水，要求流量保证50-80m3/h。足够量 （2）电源：清洗设备摆放场地近清洗系统处；三相动力电源至现场设备处动 力箱，一路供（一台）22KW清洗泵、剩下的一路用15KW清洗泵。 （3）氮气：干燥无油，1.0Mpa 4.3.1化学清洗机具及仪器 名称 规格 数量 单位 不锈钢泵 （316L） 15KW 1 台 清洗槽 V=2M3 1 个 不锈钢泵（316L） 15KW 1 台 不锈钢中和槽 V=2M3 1 个 开关柜 60A 1 个 高压清洗机 15－30MPa（德国） 1 台 清洗/钝化用工作服 6 套 清洗/钝化用手套 6 副 防护镜 6 副 PE临时软管 φ60 1500 米 U-PUC阀门 DN50 4 个 电导仪 COND5022型 1 台 化验玻璃仪器（酸试、碱试滴定管） 25mL、50mL、 1 套 移液管 1mL、5mL、10mL 1 套 PH试纸(广泛) 1-14 1 包 不锈钢试片 316L 8 片 1 开关柜 60A 2 个 3 电缆线 6*3+2 60 M 5 电缆线 4*4 30 M 4.3.2施工准备： 4.3.3、自来水临时管用φ63配临时管线接至清洗泵站，甲方提供自来水就近接口并安装控制阀 门，甲方提供清洗所需脱盐水。 4.3.4、压缩空气临时管用φ25配临时管线，氮气用φ20临时管道，并安装控制阀门。 4.3.5、清洗进、回液临时循环管用φ63临时管线与清洗系统管线连接至清洗泵 。 4.3.6、排污临时管道用φ63作为临时管线（排污水箱至废液中和槽） 4.3.7、 甲方清洗系统中的流量计、阀门、调节阀、压力表、测温元件、单向阀及其它对酸洗液敏感的 部件应临时拆除及恢复工作。 4.3.8、临时措施 4.3.9、查清并确认清洗系统和其他隔离。 4.3.10、绘制清洗系统流程图，系统中阀门应按图纸编号，并挂牌。 4.3.11、