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压力试验作业指导书 编号: XXGD-2004-A-07 1 目的与适用范围 为了保证工艺管道水压试验的安全、顺利进行，确保安装安全质量符合国家技术规范、标准和设计的要求，制定本压力试验作业指导书。 本作业指导书适用于用液体(水)和气体为介质的工业管道强度和泄漏性试验。 2 试压前的准备 2.1 熟悉工艺管道的流程。 2.2 熟悉工艺管道的规格型号、材质试验压力。 2.3 熟悉试压方案(试压方案由工艺责任师编写)。 2.4 选择上水(气)口、排水(气)口、试压泵接口、排气口，上水（气）口宜在主管上，整个流程将容易打通，排水口宜在靠近排污井或马路边沟处，不得随地排放。 2.5 选择试压泵 试压泵要经过养护，试运状态良好。能满足试验压力要求。 2.6 压力表选择 试压用压力表已经校验，并在有效期内，精度不得低于1.5级，压力表的量程应为被测最大压力的1.5～2.O倍，每个系统最少2块相同的压力表。 2.7 现场准备：将不能参与试压的设备及仪表从系统中拆除或隔离，封好试压盲板。 2.8 在系统中凡是加临时盲板、垫片之处须挂牌或作明显标记，以便于复原。 2.9 用水为试验介质时，对于奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。 2.10 试验前应划定禁区，试验时有人警戒，无关人员不得进入区内。 2.11 试验压力的确定 2.11.1强度试验的试验压力由设计给定，如设计无给定时，按如下要求确定： a. 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压 力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于O．4MPa。 b. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于 或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试 验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力 的1.1 5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 c. 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P[σ]1/[σ]2 式中: Ps----试验压力（表压）(Mpa)； P ----设计压力（表压）(Mpa)； [σ]1---- 试验温度下，管材的许用应力(Mpa)； [σ]2----设计温度下，管材的许用应力(Mpa)。 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降到不超过屈服强度时的最大压力。 2.11.2输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行： a. 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采 用空气； b. 泄漏性试验压力应为设计压力； c. 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行； d. 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格； e. 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验； f. 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5％； g. 当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相应的技术规定进行。 2.12强度试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 3 试压 3.1 接上上水（气）管,试压泵接管,打开排气阀（用液体为介质时），向系统内注水（气）。 3.2 安装压力表，水平系统、试压泵处装1块，最远处装1块。以最远处l块的读数为准，竖立系统低处装1块，最高处装l块，以最高处l块读数为准。 3.3 上满水后，(排水阀处冒水出来，关闭排气阀)用试压泵升压，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min再将试验压力降至设计压力，稳压30min以压力不降，无渗漏无变形为合格。 3.4 试压时出现渗漏，不得带压修理，泄压后才进行修补，修补完后重新试压，试压完毕的管线，不得在上重新开孔、焊接及其它修补。 3.5 试压时，焊缝及其它待检查部位不得涂漆和绝热，管道上的膨胀节设置临时约束装置。 3.6 泄漏性试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，可继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。 3.7用水为介质试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，试验结束后应将管线内的水全部排完，防止管线内积水，冻坏管线、阀