水泥磨系统作业指导书汇.docVIP

目的 本规程旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定磨机运行状况，力求做到稳产、高产、低耗，实现磨系统稳定高效运行。努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，生产出合格的产品，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。 范围 本规程适用于中控水泥磨系统操作，即从熟料出库配料至水泥入库。包括熟料汽车散装的操作控制。 基本要求 树立“安全生产，质量第一”的观 念。精心操作、不断总结，根据生产实际情况，优化操作参数，努力提高台时产量，确保水泥质量，将各项质量指标控制在合格范围内，实现优质、稳产、高产， 确保安全、文明生产。 在现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、入磨物料粒度，磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、辊压机循环负荷，磨机循环负荷等参数，合理地调整辊压机排风机风门开度，选粉机转速，磨机进料量、磨内通风及各风门开度，努力做到磨机运行平稳； 熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全运行；正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，稳定系统工况，保证三班统一操作； 努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作； 密切保持与现场巡检工的联系，对本系统在生产过程中发生的异常情况，巡检工反映的现场设备异常情况等作出正确判断，采取有效措施及时处理或紧急停机，指导现场进行处理，事后必须向车间主任汇报处理过程、处理结果，并如实地记录事故情况； 按时、认真、如实地填写操作记录，做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。 4、工艺流程简介 本粉磨系统采用辊压机和φ4.2×13m球磨机组成联合粉磨系统，系统主要采用V型静态选粉机、双分离式高效选粉机与辊压机构成循环辊压系统，大大降低了入球磨机物料的细度，从而提高水泥磨的工作效率。辊压机规格为￠1600×1400mm，装机功率1120KW，球磨机装机功率3550KW，水泥比表面积为3400～3500 cm2/g时,系统产量为190-220t/h; 设置水泥磨头仓作为熟料、石膏、石灰石、矿渣的调配仓，各仓下设置定量给料机，按物料配比下料，来自水泥调配站的物料和经过辊压机挤压后的物料一起进入混合料提升机，经胶带输送机喂入V型选粉机，V型选粉机分选出来的粗颗粒经过中间仓稳流后进入辊压机，经辊压机挤压后的料饼进入混合料斗提，进入V型选粉机；细颗粒被风带到双分离式高效选粉机再次分选，分选出的粗粉从锥体的下料溜子入磨，细粉即为成品，在大袋收尘收集后输送入库， 球磨机粉磨后的物料经出磨空气输送斜槽、提升机喂入高效选粉机，与V型选粉机的来料一起进行分选，选出的粗粉经斜槽通过固体流量计计量后入磨，细粉作为水泥成品，袋收尘收集后，输送入库。 出V型选粉机的含尘气体经高效选粉机、收尘器收尘后，由风机排出，其中一部分循环使用，作为V型选粉机和高效选粉机的选粉用气，另外一部分排入到大气中。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在配料皮带上设除铁器，在循环胶带输送机上设金属探测器，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路入小仓，经除铁后再进入到系统中。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓内料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料通过隔仓板进入细磨仓进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽、提升机等送到高效选粉机进行选粉处理。 粉磨后的物料由上部的四个喂料管（进料口）喂入选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过导流装置进入选粉区对物料进行分选，分选主要是根据离心力与空气阻力（斯托克斯力）的平衡达到有效的分级。在选粉机内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选粉区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。由于选粉距离较长，最后落入下料锥管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机。细粉由转子中心与气流一起由大弯管排出。经收尘器收集作为成品。 含有水泥成品的气体出选粉机后，经高效袋收尘器净化排入大气，以到达国家要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机等送至水泥库，在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。 5、操作规程 5．1运转前的准备 操作员在接到上级的开