地下采矿课件第7章 采场地压及其控制.pptVIP

2、原岩应力。原岩应力很高，岩体中集聚大量的弹性变形能。高原岩应力是深井采矿中岩爆易于发生的主要基本原因。 3、开采造成很大的应力集中，为岩爆发生创造了条件，尤其在围岩受到构造弱面削弱而应力集中又很大的地段更易发生岩爆。 前进式回采 应力集中区 岩爆可能发生地段 三、引起岩爆的因素 §7-6 冲击地压（岩爆）及其控制 四、岩爆的预测 1、观测钻孔岩粉排除量的变化。排除量剧增，则有岩爆危险。 2、观测钻孔岩心及岩粉颗粒变化。正常岩心呈柱状，当岩心出现鳞片状变化时，或岩体发生脆性微破坏时，钻孔排除的岩粉颗粒较正常的粗大，则有岩爆危险。 3、观测放炮后短时从工作面弹出岩块情况。若放炮后短时间内（约半小时），有岩块从矿体边缘应力集中处连续弹出，则有岩爆危险。 4、观测地震活跃程度的变化。发生岩爆之前，地震声响频繁程度剧增，则有岩爆危险。 §7-6 冲击地压（岩爆）及其控制 五、岩爆的控制 1、合理布置采掘工程，选择合理的回采顺序。 2、使高应力区卸压。 3、使岩体中集聚的弹性岩爆能有控制地释放。如采用松动爆破，使矿岩破裂，从而降低其原有的应力，并释放积聚的变形能。 4、注水使岩体软化，强度降低，塑性增强。 5、选择合理的采矿方法。从减小岩爆危险而言，宜选用崩落法。崩落围岩可起到卸压作用。 §7-6 冲击地压（岩爆）及其控制 六、减小岩爆危害的防护措施 1、在巷道周围形成防冲矸石带。 2、在回采工作面架设防冲挡板、隔墙。 3、采用带快速排液阀的可缩性支架，在强冲击作用下支架可迅速排液让压而不被损坏，从而减小冲击地压的危害。 §7-6 冲击地压（岩爆）及其控制 §7-4 开采空间极限跨度及矿柱、充填体受力分析 一、开采空间极限跨度 1、极限跨度Lmax：在保持稳定的前提下，开采空间允许的最大跨度称为极限跨度。 2、影响极限跨度的因素：岩性、开采深度、上覆岩层重量、暴露面倾角、暴露时间以及开采空间尺寸等。 岩性软弱，Lmax小；采深越大，覆盖岩层作用在暴露面上的压力越大，暴露面倾角越平缓，暴露面时间越长，则Lmax越小。 采空区长度与跨度相接近时， Lmax较大； 增大采空区长度，则Lmax较小。 实践表明：当开采空间长度 B 较大（大于跨度L 3倍以上,即B/ L 3），顶板暴露面的稳定性取决于其跨度；开采长度不大（ B/ L 3 的矩形采场），其稳定性视暴露面积(A=L B)而定. §7-4 开采空间极限跨度及矿柱、充填体受力分析 3、求极限跨度Lmax （1）按梁理论导出的顶板拉应力与跨度的关系： 式中：γ——上覆岩层重度；λ——原岩应力场侧压力系数；H——开采深度；[σt]——顶板岩层许用抗拉强度。 将σt 换成[σt]则可推出Lmax. 对浅埋矿体（采深H跨度L）且上覆岩体为整体时，由上式得出Lmax： §7-4 开采空间极限跨度及矿柱、充填体受力分析 某些模型得出的经验公式与上式具有相似性。如 经验表明：多裂隙的极限跨度约为无裂隙的0.6～0.7倍。 式中：k=|H-100|为考虑到拉应力集中系数随深度不同所作的修正系数。 上式也适用于深埋矿体。 3、求极限跨度Lmax §7-4 开采空间极限跨度及矿柱、充填体受力分析 二、矿柱受力分析 1、缓倾斜矿体矿柱稳定性分析 （1）矿柱类型 缓倾斜矿体采用空场法开采时，矿柱有 两种类型：宽大的连续条带式矿柱；不连续的圆形或矩形截面矿柱。 （2）选择矿柱形状及尺寸的原则 从维护稳定性考虑，矿柱间距应小于采场的极限跨度，矿柱本身的断面尺寸应满足强度要求。矿柱形状及尺寸选择既要能维护采场稳定，又要使矿石回采率最高。 §7-4 开采空间极限跨度及矿柱、充填体受力分析 矿柱设计不合理，会影响整个采场的稳定。若尺寸过小，一旦被压垮，会引起连锁反应。 例如，4号矿柱被压垮，其承载力转移给相邻的3、5号矿柱，导致3、5矿柱破坏；3、5矿柱破坏后，2、6矿柱额外承担了3、5矿柱担负的荷载，则也可能产生破坏。 §7-4 开采空间极限跨度及矿柱、充填体受力分析 （3）矿柱应力分析 矿柱应力的影响因素：原岩应力、开采深度、采空区形状、矿体倾角、相邻采场开采情况等。 §7-4 开采空间极限跨度及矿柱、充填体受力分析 矿房宽度a及个数n对矿柱应力分布等影响 矿房宽度a 越大，矿柱应力集中系数kc越大，矿房个数n增加，矿柱应力集中系数略为增大。b为矿柱宽度。 矿房宽度a对矿柱应力分布影响 矿房个数n对矿柱应力分布影响 §7-4 开采空间极限跨度及矿柱、充填体受力分析 矿柱内部应力分布 横向压应力 横向拉应力 轴向应力 横向拉应力 横向拉应力 §7-4 开采空间极限跨度及矿柱、充填体受