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物料管理与仓储管理培训资料 一、物料管理的定义。 支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制过程中工作中规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。 二、物料与仓储管理人员的职责与态度。 1、不断料、不呆料、不囤料； 2、减少浪费，减少成本；3、适时供料，以确保生产稳定；4、适量备料，以减少资金积压；5、适质、适价购料，以降低生产成本；6、确实收、发料，以维持料帐正确及正常使用；7、妥为保管材料，确保材料安全。 三、物料与仓储人员须知。 生产计划（生产什么、何时生产）；规格或物料清单（怎样生产）；库存的有效性（库存什么） ； 未到货的生产订单（核查库存，了解到货情况） 四、物料与仓储管理的目标。 1、正确计划用料； 2、适当存量管理；3、发挥盘点功效；4、保证产品品质；5、强化采购管理；6、发挥储运功能；7、合理处理滞废料； 8、降低成本 五、物料管理规划图。 六、物料与仓储管理的范围。 ABC库存分析法 ABC库存管理。 ABC库存管理的执行与应用。 ABC分类法的优点。 存量管制方法 安全库存量 订购前置时间 订购点 经济定货量 定量订购方式 定期订购方式 进货批量技术 存量管制的应用 1、存货型生产 2、少品种多批量经常性生产的物料 共用性多的物料 大宗的物料 备用时间长的物料 供料源与使用工厂距离远的物料 仓储管理 目的：妥为保管储存、追求合理成本、配合生产达成经营目标，追求仓储效率 仓储管理的作业内容(1)入库：进料检验后，验收、 分配仓库位置（先进先出、变通性、伸缩性）（2）保管：库存条件、划分区域（3）出库：先进先出、储量限度（4）帐、卡、物一致 储运作业要因分析图 安全措施 运费整理 办公用品 料品标识 盘点作业 点收 以旧换新 堆叠方式 包装类别 点交 备料供料 料位设定 待调拨 单据汇总 仓储配置 材料借出规还 待交运 一般收料 滞存原因 点交 短期交处理 处理方式 出厂 急用品收料 运费整理 废料下脚料交运 材料的借入收回 仓位规划要因分析图 供料方式 诫储工具 有效面积计算 材料特性 公共设施 包装类别 仓储总面积 材料编号 基准苦处 仓库形态 品名规格 单位叠放量 收发频率 进厂日期 储存说明 供料对象 料位设定及编号 收料作业实务 材料 样品 合格 不合格 领料作业实务 成品入库作业实务 材料退库作业实务 3、仓储布置: (1) 仓位规划 仓储布置考虑原因 七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点） 空间的调配 A、有效利用B、适当的储存单位C、储存方法DFIFO（先进先出）D、通道E、辅助区域F、仓位编号G、堆放原则H、储存原则I、作业核查表（安全方面、库存方面、计帐记录方面 物料的分类与编号 1、目的 （电脑化、效率、