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环境保护工作汇报 一、企业基本情况及现状 按照国家经济体制改革的要求，******股份有限公司于2003年12月进行整体改制，根据市、县委、政府的安排，为了保住本县近30年的蔗糖产业，也为了确保本县8000多户蔗农的经济利益和社会稳定，在改制过度期的特殊背景下，设立了********有限责任公司来进行生产经营，并承担和处理原公司过去的遗留问题和部份改制费用。新公司通过两年多的艰辛创业，目前以基本使企业的生产经营走入正轨；新公司在新体制下进行了三个榨季的生产经营，共收购甘蔗45.78万吨，支付甘蔗收购款7690万元，支付原料和产品运费近1000万元；到今年5月止，为市场提供白砂糖和赤砂糖48117吨、蔗渣微粒板62081立方米、糖钙缓凝减水剂12265吨、食用酒精1691吨、复合肥和生物有机肥0.6万吨；2004年完成工业总产值（现价）7851万元，上交税收500万元，实现利润747.58万元；2005年完成工业总产值（现价）6560万元，上交税收450万元，实现利润429万元；2006年预测完成工业总产值6500万元，上交税收450万元，实现利润800万元；其中利润的90%用于解决原公司的遗留问题，两年多时间新公司共支付改制资金和原公司的遗留问题的款项为2110万元；目前改制尚未结束，新公司承接的遗留问题较多，还需要支出改制费和遗留问题的资金约为2700多万元；由于上述原因，目前公司存在很大的压力，一方面要筹集大量资金保证改制工作的顺利完成，维持现有的生产秩序和稳定职工的思想情绪；另一方面要考虑本县蔗糖产业下一步的发展，以及如何发挥农业产业化龙头企业的优势，更好的带动当地农民致富，提高为“三农”服务的基础和动力，是我们目前面临的具体问题。 二、近年来公司在环境保护及污染治理方面所做的工作 环境保护是我国的一项基本国策。公司始终把保护环境和清洁生产作为首要任务来抓；两年多，公司在市、县政府和环保部门的领导下，在资金十分困难的情况下，先后投入321万元进行环保项目的技术改造，现将我公司近年在环保方面所做的工作汇报如下： 1、制糖废水治理 在制糖生产线工艺设计中，制糖分厂每小时耗水量约为1400吨，热电分厂每小时耗水量约为150吨，全厂每小时生产耗水总量约1600吨；制糖用水分两部份，90%的生产用水是用在煮糖罐、蒸发罐冷凝器、汽轮发电机等设备作为冷却用水，由于温度高而排放，水中无污染物，水质基本没有变化，这部份水采取喷淋降温后循环使用；另外10%的水是洗滤布水、洗罐水、锅炉除渣机、冲灰水、锅炉水膜除尘器排放的污水，这部份水采取沉清、过滤的方法进行处理，处理后的水全部回收循环使用。 公司建厂至今先后投资数百万元，实施了多次污水治理、循环用水等技术改造，取得了一定成效，但在制糖生产期每小时仍有200多吨制糖废水排入安宁河，一个榨季生产期排放制糖废水约为86万吨，虽然是达标排放，但也含有部份污染物，对河水造成一定影响；为了达到节约水资源，降低生产成本，减少水资源的浪费和污染，符合国家环境保护和资源综合利用的要求，公司在04、05两年中先后投资280 多万元，对制糖生产工艺、生产设备进行技术改造，以及完善和恢复原环保设施、设备的有效功能，主要做了以下工作： 一是针对设备和工艺中的跑、冒、滴、漏和设备故障，对制糖汽凝水和真空系统进行了技术改造，新增120M2预热器一台，3#加热器、4#蒸发罐全部更换成不锈钢管等，技术改造后达到了节能降耗、提高设备安全运转率和减少污染物排放的目的。 二是为了减少水资源的浪费、降低生产成本，05年新建容积120吨冷却水池一个，并对原喷淋降温水池的工艺和设备进行技术改造，改造后减少了制糖用水量，制糖外排水从原来的每小时200多吨降为今年的每小时60吨左右，节约了生产成本，减少了废水和污染物的排放量。 三是完善热电分厂锅炉水膜除尘器排放的污水、冲灰水等污水处理系统，锅炉污水处理系统是99年投资120万元建成投入使用，在前几个榨季的生产使用中存在很多设计缺陷和问题，造成锅炉污水处理系统一直不能正常工作，04-05年公司投资35万元，对锅炉污水处理系统进行完善技改，新增加了部份设施和设备，在05/06榨季生产中，锅炉污水处理系统运行正常，处理后的污水全部回收利用，目前锅炉冲灰污水基本达到了零排放。 四是对外加剂分厂水膜除尘器用水、沉淀物进行收集回收循环利用改造，05年投资新建水膜除尘器循环回收水池一个，在生产期达到了除尘器用水全部回收循环使用，外加剂分厂污水达到了零排放。同时将外加剂生产的沉淀物-石灰渣，全部收集在池内，集中转运堆放，减少了固体废物的污染。 2、锅炉烟尘治理 热电锅炉主要用于发电和制糖供汽，该锅炉原设计为链条式中压锅炉，由于在生产中不能保证正常生产，污染严重，1989年技术改造成煤粉链条式锅炉，改造后能