略论建筑施工中的大体积混凝土浇筑技术汇.docVIP

略论建筑施工中的大体积混凝土浇筑技术б+FA/50 （3） 公式(1)可计算各个龄期混凝土中心温升，从而计算每个温度区段内产生的应力，还可找出达到温升峰值的龄期，从而推定采取养护措施的时间。但在介绍该公式的资料中并没有详细说明其适用范围。 该公式似乎未能把大体积混凝土的散热条件和平面尺寸的影响因素充分考虑进去。如能根据不同情况调整m和￡的取值，可能会使计算值更接近实际。 在该工程中，按公式（1）计算的结果与后来的实测值偏差较大，升温峰值出现的时间也比实测值偏后。据了解，其它工程的计算也有类似情况。 公式（2）计算较简便，在该工程中计算值较实测值偏差较小，但无法据此计算应力，也找不出升温峰值出现的时间。因该工程混凝土厚度是1.2 m，若按公式（3）计算，计算值最接近实测值。 三个公式，三种结果。在考虑施工、养护方案时，均按最不利的情况考虑，以求稳妥。 3.2 混凝土中心温度值 T1=T2+△T(t)， 因为△T(t)计算值较高，夏季的浇筑温度T1应采取措施降下来。如果不采取水中加冰等降温措施，计算得： 混凝土拌合温度： Tc=∑Ti·Wi.·Ci/ ∑Wi·Ci=29.1℃。 混凝土出机温度： Tj=Tc－0.16(Tc－Td)=30.1℃。 混凝土浇筑温度： Tj－T1+(Tq－T1) (A1+A2+…)=29.7℃。 这个温度是昼夜平均浇筑温度，如果白天最高气温是35℃，这时的浇筑温度Tj = 31.4℃。为了降低Tj，采取如下措施：料场石子进仓前用凉水冲洗，水泥在筒仓内存放15d以上，晴天泵管用湿岩棉被覆盖，气温高时拌合水中加冰降温。其中，拌合水中加冰效果最好。 在本例采用了以下降温措施： 骨料采用了二次风冷的技术降温，混凝土出机口温度控制在7℃，浇筑温度14℃； 改善级配设计，尽可能加大骨料料径，从而减少水泥用量。 掺粉煤灰，掺量为30%左右。 掺外加剂，主要外加剂有ZB-1A型减水剂，一般掺量为0.5%~0.6%。 混凝土运输车辆加盖保温防晒设施，尽可能缩短停车待卸时间。 采用台阶法浇筑，缩短浇筑覆盖时间。 可见，每使混凝土浇筑温度下降1℃，平均要使拌合水温下降近6℃。要使混凝土浇筑温度下降3℃，至少每m3混凝土要加0℃冰40 kg.，无论如何，在工程中实际浇筑温度Tj，都不能超过32℃。 4 确定保温材料的厚度，预测混凝土表面温度 据公式（3）计算，混凝土中心最大温升达47 .3℃，假如浇筑温度是30℃，混凝土中心温度将达77 .3℃。如果环境平均温度Tq=（35 +23）/2=29℃。两者平均温差将有48.3℃，这是无论如何不能允许的。解决办法是在混凝土开始降温时，在其表面覆盖保温材料，使表层混凝土温度提高，达到减小混凝土内表温差的目的。 一般规定：混凝土内表温差T1－T2≤25℃对于较厚的混凝土，此温差值可适当放宽。 由此可见，即使在炎热的夏季，大体积混凝上在降温阶段要“保温”养护。 经过计算，提出三种养护方案供施工时选择。 一种是盖一层塑料薄膜和一层3 cm厚的防水岩棉被。 另一种是蓄水2cm－12cm养护，深度随当时混凝土内外温差增减。前者的优点是保温性能较好，可缩小混凝土内表温差，减慢降温速度，从而有利于混凝土抗裂，但缺点是可能因降温速度过慢而延长养护时间；但如遇环境温度骤降造成混凝土内表温差过大时，较难采取临时加强保温的措施。 第三种是初期通冷却水，初期冷却通水可以有效地削减浇筑块的初期水化热温升，减少基础温差和内外温差。 本例仓号内冷却水管在平面上按蛇形布置，间距为2.0×1.5m（层厚×间距），垂直断面呈梅花型布置。管径1吋，单根水流量为18~20L/min，单根水管长度控制在250m以内。初期通水控制降温速度不超过0.6~1.0浇筑过程中采用一层等效热系数β≤2.0W/ m2℃的保温材料覆盖；混凝土最后一罐振捣实后，立即用一层等效等效热系数β≤2.0W/ m2℃的保温材料保温，保温时间一般为12~14小时。收仓24h后开始进行初期通水冷却，通水时间在7~14天并在浇筑完毕后使用表面流水养护。 5 结语 （1）大体积混凝土施工，一次浇筑量大，厚度大，强度等级高，在夏季炎热天气施工，技术难度大。混凝土浇筑后，经过保温保湿养护，效果理想。 要施工好超厚、高强度等级的大体积混凝土，关键要有一个先进的混凝土配合比，有一套严谨的施工组织设计，有一套科学的养护工艺，有一种严谨的工作作风。 （2）配制大体积混凝土，关键在于水化热要低，大掺量粉煤灰和低用量水泥相结合是该工程成功的关键之一，它有效地降低了水化热。 在大体积混凝土的湿热养护条件下，混凝土早期强度发展得很好，有效地防止了混凝土裂缝的出现。 减水剂的使用即保证了混凝土的和易性，又在一定程度上降低了水化热。 （3）大体积混凝土施工，养护和浇筑同样