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石油地质毕业论文 目 录 1 绪 论 3 1.1 油田结垢概论 3 1.1.1油田生产系统的结垢问题概述 3 1.1.2油田可能发生结垢的地方 3 1.1.3油田结垢的危害 3 1.2 注水井结垢概述 4 1.2.1注水井结垢问题概述 4 1.2.2注水井结垢危害及实例研究 4 2 注水井结垢机理研究 6 2.1 结垢机理理论研究现状 6 2.2 油田结垢影响因素 9 2.3 注水井结垢机理及影响因素 11 2.3.1碳酸盐结垢机理及影响因素 12 2.3.2硫酸盐结垢机理及影响因素 12 2.3.3其他沉积物结垢 14 3 控垢除垢方法研究 15 3.1 油田结垢一般控制方法 15 3.1.1物理条件控制法 15 3.1.2从水中除去成垢物质 15 3.1.3避免不相容的水混合 16 3.1.4除垢剂控制法 16 3.2 物理防垢技术 16 3.2.1物理法防垢机理分析 16 3.2.2物理法防垢技术 17 3.3 化学防垢技术 18 3.3.1化学防垢机理分析 18 3.3.2化学法防垢技术 19 4 注水井结垢预测方法研究 20 4.1结垢趋势预测模型 20 4.1.1推荐方法——Oddo-Tomson饱和指数法 20 4.1.2其他方法 21 4.2 用Oddo-Tomson饱和指数法预测硫酸盐和碳酸盐结垢 22 4.2.1硫酸盐垢的饱和指数方程 23 4.2.2如何预测硫酸盐结垢 25 4.2.3碳酸盐垢的饱和指数方程 26 4.2.4如何预测碳酸盐结垢 27 5 注水井结垢预测计算机程序设计 28 5.1 程序设计工具 28 5.2 用Oddo-Tomson饱和指数法预测注水井碳酸盐结垢计算机程序 28 5.2.1程序代码 28 5.2.2程序界面 30 5.2.3实例运算 30 5.3 用Oddo-Tomson饱和指数法预测注水井硫酸盐结垢计算机程序 32 5.3.1程序代码 32 5.3.2程序界面 34 5.3.3实例运算 34 6 结论与建议 35 6.1 主要结论 35 6.2 对今后工作地建议 36 致 谢 38 参考文献 39 1 绪 论 1.1 油田结垢概论 1.1.1油田生产系统的结垢问题概述 在油气田生产过程中，油、气、水和泥浆是都需要经过底层或管道运输的流体，当诸如温度、压力、酸碱度等条件发生变化时，在底层通道或传输设备中都有可能产生油垢、水垢或泥垢。在油、气和泥浆中，或多或少含有水，特别是油气田开发后期的增产注水过程中含水量越来越多。含水量的增加以及压力、温度等条件的变化，或者液体与液体、液体与固体及注入水与地层水的不配伍，这些因素常使油田产生无机垢。大量的无机垢产生给油田的正常生产带来巨大危害。 1.1.2油田可能发生结垢的地方 研究表明只要有油、气、水和泥浆流过的地方都可能结垢。从油气田勘探开发的整个过程和地层结构来看，这些地方包括：油、气、水储集层的空隙间、裂缝间及岩缝间；井下泵体内，井下钻具内，井筒、套管、抽油杆等，井下钻采设备的流体传输通道周围的地层喉道处；油井、注水井井口集输管汇，油气水分离设备、地面油气传输管线，油气集输管线，储运设备注水系统管线；水套炉，加热炉盘管和热水伴随管线及多井计量装置等。当结垢条件（物理、化学、热力学和流体力学）成熟时，这种可能就成为现实。 最易结垢的地方也是最易发生垢堵、卡死和最易腐蚀、损坏设备的地方。人们普遍认为，流体通道（如地层空隙，井筒输油管线和各种流体导管等）的截面大小、形状和内表形态以及特殊地段与是否结垢的严重程度有直接的关系。因此，依据垢的形成机理不难判断易结垢的地方，是那些截面的突然变化、形状突然改变、内表粗糙、地层裂缝处、管道拐弯处等。 1.1.3油田结垢的危害 在长期的生产作业实践中，发现结垢的危害主要反映在两个方面，一是对通道的影响；二是对管道的腐蚀。具体表现在如下几个方面。 (1)与水接触的设备管道内表面结垢后，往往还有粘泥附着管道内表面，可能造成不同程度的堵塞和管道腐蚀。 (2)结垢往往使管线的截面积变小，设备的处理能力降低，必然增加输液能力或处理费用，这样既出现减产，又增加成本。 (3)地下岩层和油气通道也会产生水垢和污染物堵塞的麻烦，造成成本上升，甚至使油气井停产，造成较大的经济损失。 (4)注水系统发生水垢堵塞问题时，垢物和污染物、盐类、氧化铁等粘结在一起，造成注水压力上升，流量下降，增加能耗并降低生产能力。 (5)在气田使用电潜泵排水采气时，垢会使泵效率下降，增加维修时间和生产成本。 (6)水套炉中结垢后不仅降低热效率，浪费能源，而且直接影响正常生产甚至停产。 (7)化学结构经常造成生产损失或油、气井的报废，沉积物会堵塞井眼、油管、阀门，井下泵也会发生堵塞，地面管线及设备的运转受到限制。 (8)最