矿井灾害预防与处理计划汇.docVIP

2010年度矿井灾害预防与处理计划 总 则 为预防和及时处理矿井各类事故的发生，迅速抢救遇难人员，有效控制事故范围扩大，降低灾害程度，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》及“安全第一、预防为主”的安全生产方针，并结合矿井灾害预防现状以及2010年生产条件、工作面采场布局及其它开采因素，特制定《2010年度矿井灾害预防与处理计划》(以下简称《计划》)。 一、指导思想 坚持以人为本和科学发展观，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，牢固树立“两个理念”，以强化安全质量标准化为基础，以建立安全生产长效机制为载体，以实施安全奖罚机制为手段，深入推行精细化管理，全面提升矿井安全生产水平和员工安全素质，打造本质安全型矿井，全面实施本质安全管理，实现安全生产，构建和谐金能。 二、奋斗目标 （一）消灭重伤及以上人身事故和重大非伤亡事故，实现百万吨死亡率为零的目标，轻伤率控制在集团下达的指标以内。 （二）矿井安全质量标准化达一级，力争特级。 （三）矿井安全程度评估达A类。 （四）消灭顶板事故，杜绝采掘工作面冒顶事故的发生。 （五）消灭重大机电事故，杜绝斜井跑车事故，杜绝无计划停电、停风事故。 （六）消灭“一通三防”责任事故，杜绝瓦斯超限事故。 （七）实行矿井风险预控，打造本质安全型矿井，力争二级本质安全型矿井。 第一章 矿井概况 第一节 矿井基本情况 石嘴山金能煤业分公司成立于2006年2月。是由原石嘴山一矿、石嘴山二矿、石嘴山水电分公司、石嘴山矿区指挥部四个单位重新整合组建成的原煤生产单位。2008年12月30日，金能公司由集团公司的子公司变为金能煤业分公司，含一区和二区。 矿井始建于1957年10月，1960年先后建成四对斜井，即1#、2#、3#、4#斜井。1964年经煤炭部批准1#、4#斜井合并为一矿，设计生产能力75万t/a；2#、3#斜井合并为二矿，设计生产能力120万t/a，后经几次技术改造，2006年核定生产能力，一矿130万t/a，二矿210万t/a。2010预计生产260万t/a。 近几年来，矿区不断进行技术改造工程，矿区技改项目于2004年4月30日开工，2009年3月5日竣工。按照设计矿井工程量完成了通风、运输、提升、供电、回采、排水、通信、防煤尘、防灭火等系统。煤炭工业石嘴山矿区建设工程质量监督站已通过了对金能煤业分公司改扩建单项工程的认证。认证等级为合格工程。 矿井采用主斜井、副立井、多水平开拓，区段集中巷、区段石门分组联合布置。 根据井田内煤层赋存情况，划分为上下两个组开采，上组煤为下二叠系山西组，含煤三层，可采煤层两层。下组煤为上石炭系太原群，含煤六层，可采煤层四层，可采煤层总厚30.66m。煤层倾角：一区9°～35°，平均25°；二区12°～35°，平均22°。两个区采区巷道布置基本一致，均采用分组分区段联合布置方式。目前正在生产的采区为23区、24区、31区、32区；43区为接续采区。 2008年金能煤业公司矿井瓦斯鉴定：矿井绝对瓦斯涌出量为108.14 m3/min，相对瓦斯涌出量为16.53 m3/t.d。 矿井开采的六个煤层经鉴定都具有自然发火倾向性。三、五、六层煤为易自然发火煤层，发火期3～6个月，一区属于三级自然发火矿井，二区属于二级自然发火矿井。 开采的各煤层煤尘经鉴定均具有爆炸性。特别是三、五、七层煤和六层煤的一、三分层具有较强的爆炸性，煤尘爆炸指数为40.1％～53.33％。 2010年，矿井布置4个采煤工作面，12个掘进工作面，2010计划生产原煤260万t/a，计划进尺15475m/a。2010年开采的采煤工作面有2468（底）、2338、3261（底）综放工作面， 4321综采工作面。 第二节 矿井防灾、抗灾系统概况 一、矿井通风系统 矿井有完整、独立的通风系统，通风方式为两翼对角抽出式。矿井通风最大流程6650m。矿井风量能够满足需要。矿井主通风机运转参数如下表： 二、矿井抽放系统 瓦斯抽放方法采用预抽本煤层瓦斯和开采保护层后抽放被保护层卸压瓦斯为主，辅以采空区埋管抽放、高位钻孔抽放等。三层煤采用底板穿层钻孔预抽与卸压抽放相结合方法，钻孔施工采用专用瓦斯抽放巷施工穿层钻孔，钻孔见煤点呈6ｍ×10ｍ的网格布置；五、六层煤采用本煤层顺层钻孔预抽方法，使用井下水平定向钻机施工定向分支钻孔和运输机巷施工倾向顺层钻孔。 现井下在籍钻场438个，钻孔4939个，其中穿层孔钻场393个，钻孔4724个；顺层孔钻场45个，钻孔215个。 公司现有抽放泵9台，在实际运行中，现有的抽放能力是富余的。参数见表。 防灭火现主要以传统的石门封堵和黄泥灌浆为主，同时采取注氮防灭火相结合，稳定通风系统，及时进行气体检查和预测预报等方法。矿井现有地面永久性灌浆站两座，即编号为3#、4#站，其中,