黄花岗人工挖孔桩施工的方案.docVIP

人工挖孔桩施工方案 工程地点：先烈路92号 工程名称：黄花岗文化广场 施工单位：汕头建安集团公司第八工程处 编制单位：汕头建安集团公司第八工程处 审批单位： 编制人： 杨学贵 审批人： 编制日期：2001年11月8日 审批日期： 工程概况： 黄花岗文化广场工程位于先烈中路，拟建6层，地下室一层。根据广东省地质工程勘察公司提供的《岩土工程勘察报告》，结合周边环境，设计要求采用人工挖孔灌注排桩作为该工程地下室施工的支护桩，人工挖孔灌注桩为工程桩。 据地质资料，该工程所处地段地质条件复杂，主要土层为人工填土、冲积淤泥质土、中砂、粉土、坡积粉质粘土、残积粉质粘土、全风化粗砂岩、强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩等，且岩层起伏较大，如强风化岩带层顶埋深0.00~22.5米。场地北侧杂填土及淤泥质土层土体软弱且厚度较大，。地下水埋藏较浅。 支护排桩桩径Ф1000，设计桩长5.6~7.6米，工程桩径有Ф1000、Ф1200、椭圆形桩等3种共73条，设计要求桩底中风化持力层厚度连续1米以上，桩端嵌入该岩层内入岩深度不小于500MM。 施工方案 支护排桩施工方案 根据设计要求和施工现场的实际情况，人工挖孔灌注支护排桩从已场平好的自然地面开始下挖，达到设计要求长度后终孔。采取隔根开挖方式，浇捣完砼后再挖两桩之间的桩， 挖土时凿去已浇砼的相邻桩护壁，使桩身之间咬合密实利于阻水。 工程桩施工方案 根据甲方施工工期的要求，经过甲乙双方协商，所有工程桩（包括地下室部位、A轴、1轴等部位的工程桩）均从自然地面开始下挖，桩孔挖掘深度由设计人员查看现场土层实际情况后决定扩底，并经验收后终孔，浇灌桩芯砼。 为抢工期，除相邻桩净距小于4.5米的单桩和暂弃堆土部位的桩外，对其它桩，我们将组织人力，全面同时开挖。挖桩余土全部运往工地大门左侧暂时堆放，由挖土机和自卸汽车分批装车外运。 根据地质资料，部分桩孔中风化岩埋藏浅，厚度大，若人工破岩不能确保工期，必要时考虑桩孔内爆破岩层，爆破方案另行编制。 施工工艺及技术措施 放线定位 按设计图纸放线，定好桩位，首先定出桩孔中心点，用白灰 粉沿桩孔外围洒一周，然后按灰线挖土。挖到一圈时，在桩顶用桩位十字线调正安装护壁钢模，待第一圈护壁捣好凝固后，将轴线距桩中心线标记在桩边作依据。 开挖土方： 采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一段以1.0米为一施工段。在软弱土层或流砂层，一般以0.5米为一施工段。 挖土由人工从上到下用镐、锹进行，坚硬土层用风镐破碎。同一般内挖土次序为先中间后周边。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。 弃土装入吊桶，用铁辘轳借粗绳提升，吊至地面用手推车运出。 地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。 挖孔如遇到流砂、涌泥时，首先设立集水井，降低场地地下水位，再用16钢筋打入桩孔外围流砂涌泥中，以水泥袋、烂棉胎或稻草等物堵塞，目的让水通过，防止淤泥和流砂进入桩孔。视具体情况分30—50CM挖进，同时采用30—50CM钢模，灌注护壁砼。 支设护壁模板： 护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用。以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。 灌注桩护壁砼： 护壁砼要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用。护壁用素砼浇捣，若土质较差，有渗水、流砂时，在护壁中按设计要求配筋。 第一节砼护壁高出地面20—25CM，便于挡水和定位。 护壁砼达到一定强度，一般在24小时后即可拆除模板，再开挖下一段土方，如此循环，直到挖到设计要求的深度。 钢筋笼制作及安装。 钢筋严格按设计要求长度下料，接驳采用焊接，接口按规范要求错开，同一截面接头面积不超过总面积的50%，纵横钢筋交接处均焊接牢固。 钢筋笼外侧设60厚砼垫块，以保证设计要求的保护层厚度， 钢筋笼在现场制作成型，安装钢筋笼采用钢管结扒杆，安装过程中防止钢筋笼扭曲变形。 灌注桩身砼 桩孔挖至设计标高或持力层，通知甲方和设计院有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收后即浇封底砼。封底砼一次灌注到扩底部位的顶面，并高出200MM，随即振捣密实。 分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。砼连续分层灌注，每层灌注高度为1.0—1.5米。砼坍落度控制在8—10cm。 2.0米。 浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少，则先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌砼