锌粉制造单体设备试车.docVIP

锌粉制造工序单体设备试车计划 目 录 1 有心熔锌感应电炉 3 1.1 有心熔锌感应电炉烘炉 3 1.2 感应电气系统调试 3 2 无心感应保温炉 3 2.1 无心感应保温炉烘炉 3 2.2 感应电气系统调试 5 3 阴极片加料机 6 3.1 试车前准备 6 3.2 试车 6 3.4 试车记录表 7 4 电热流管 9 4.1 试车前准备 9 4.2 试车 9 4.3 试车注意事项 9 4.4 试车记录表 9 5 高压水泵 11 5.1 试车前准备 11 5.2 试车 11 5.3 试车注意事项 11 5.4 试车记录（见附表） 12 6 湿式直线振动筛 14 6.1 试车前准备 14 6.2 试车 14 6.3 试车注意事项 14 6.4 试车记录表 14 7 浆化槽 16 7.1 试车前准备 16 7.2 试车 16 7.3 设备试运转要求 16 7.4 设备试运转记录（见附表） 16 8 锌粉浆输送泵 18 8.1 试车前准备 18 8.2 试车 18 8.3 设备试运转要求 18 8.4 试车记录（见附表） 19 9 电动葫芦 21 9.1 试车前准备 21 9.2 试车 21 9.3 安全注意事项 21 9.4 试车记录表 21 1 有心熔锌感应电炉 1.1 有心熔锌感应电炉烘炉 1.1.1 烘炉前准备 (1)、提交相关试车设备的使用说明书、设计图纸等资料至相关试车管理人员。 (2)、按照设备使用说明书检查相关外部设施及安装参数是否符合设备要求，厂家相关技术人员进行参数确认。 (3)、烘炉工作应在筑炉工作完成一个星期后，感应器对接完好后才能进行。 (4)、清除炉膛及感应器喉口部分拆除木模后的筑炉残存物，盖上炉盖，装上加料斗、扒渣门、热电偶等。 (5)、准备木柴、轻柴油若干(煤气更好)，供油管、风管、烧嘴等。 (6)、准备0#或1#锌锭10吨，并按要求及规定数量码好起熔底锌。 1.1.2 烘炉 撤除感应器内电阻丝，在炉膛内加入木柴并点火，开始小火烘炉，炉膛前后室温度保持在150℃以下，持续时间约36小时后，逐步提高温度至280℃以下，持续时间约36小时。 1.2 感应电气系统调试 1.2.1 电控柜上的电工仪表及各元器件均需认定合格后方能投入运行。 1.2.2 电抗器各档均需做空载试验。风机运转正常，接触器、按钮等反应灵敏。 1.2.3 感应体送电、断电操作过程中的注意事项如下： （1）、运行中严禁随意按动“故障解除”等按钮。 （2）、运行中发现水冷散热装置有漏水或堵塞现象，应停机予以排除才能继续工作。 （3）、在无负载的情况下，不要将功率开到较大状态。 2 无心感应保温炉 2.1 无心感应保温炉烘炉 2.1.1 烘炉前准备 (1)、提交相关试车设备的使用说明书、设计图纸等资料至相关试车管理人员。 (2)、按照设备使用说明书检查相关外部设施及安装参数是否符合设备要求，厂家相关技术人员进行参数确认。 (3)、烘炉工作应在筑炉工作完成一个星期后，感应器对接完好后才能进行。 (4)、清除炉膛及感应器喉口部分拆除木模后的筑炉残存物，盖上炉盖，装上加料斗、扒渣门、热电偶等。 (5)、准备木柴、轻柴油若干(煤气更好)，供油管、风管、烧嘴等。 (6)、无心感应保温炉拆模后，自然风干一周后便可开始烘炉。 (7)、采用天燃气烘炉，整个烘炉过程严格参照烘炉升温曲线。 2.1.2 烘炉 (1)、操作步骤：合上刀闸，配电柜上电；将调压电位器左旋到最小，按下加热接通按钮，设备通电；右旋电位器到合适位置，设备加热。加热完毕，左旋电位器到最小位置，按下加热断开按钮，关闭刀闸。 (2)、当设备置于自动状态时，在温控仪上设定加热温度，设备将自动进行调节到合适功率进行加热和保温工作。 无心感应保温炉烘炉升温曲线如下： 2.2 感应电气系统调试 2.2.1 电控柜上的电工仪表及各元器件均需认定合格后方能投入运行。 2.2.2 电抗器各档均需做空载试验。风机运转正常，接触器、按钮等反应灵敏。 2.2.3 感应体送电、断电操作过程中的注意事项如下： （1）、运行中严禁随意按动“故障解除”等按钮。 （2）、运行中发现水冷散热装置有漏水或堵塞现象，应停机予以排除才能继续工作。 （3）、在无负载的情况下，不要将功率开到较大状态。 3 阴极片加料机 3.1 试车前准备 (1)、提交相关试车设备的使用说明书、设计图纸等资料至相关试车管理人员。 (2)、按照设备使用说明书检查相关外部设施及安装参数是否符合设备要求，厂家相关技术人员进行参数确认。 (3)、使用前严格检查各开关是否在正确的位置，操作台按钮是否处于要求的状态。 (4)、使用前（使用中）及时检查和处理