模具概论第3章 模具基本根本结构及功能.ppt

7．热浇道注射模 图3-52 热浇道注射模 1—动模绝热板 2、3—冷却管道 4—冷、热模绝热层 5、6、9—分流道加热器安装孔 7、8—热流道板 10—定模绝热板 11—主流道加热器安装孔 12—分流道镶块 注射模模具特点如下: （1）模具采用导柱、导套导向，可保证定、动模相互位置。 （2）模具采用一模多腔，一次可成型多个塑件制品。 （3）模具结构简单，通用性强，适合批量生产。 3.2.2 压缩模结构及特点 压缩模是借助压力机的加压和对模具的加热，使直接放入模具型腔内的塑料熔融并固化而成型出所需制件的模具。压缩模主要用来成型热固性塑料制件。 典型的压缩模具结构，如图3-53所示。它大体可分为固定在压力机上滑块的上模部分和固定在压力机下工作台的下模部分组成。 压缩模主要由6部分组成。 （1）型腔。型腔是直接成型塑件的模具部位，与加料腔一起起到盛料的作用。如图3-53中所示的模具型腔由上凸模8、下凹模3、加料腔（凹模）4等组成。 （2）加料腔。由于压塑粉的体积较大，加料腔应比型腔深一些，供加料用。 7．铰链件弯曲模 标准的铰链或合页都是采用专用设备生产的，生产率很高，价格便宜，只有当选不到合适标准铰链件时才用模具弯曲。 图3-30 铰链件弯曲工序的安排 图3-31 铰链件弯曲模 1—斜楔 2—凹模 3—凸模 4—弹簧 3.1.3 拉深模结构及特点 1．拉深模的种类 按结构形式与使用要求的不同，可分为首次拉深模与以后各次拉深模、有压料装置拉深模与无压料装置拉深模、正装式拉深模与倒装式拉深模、下出件拉深模与上出件拉深模；按工序的组合程度不同，可分为单工序拉深模、复合工序拉深模与级进工序拉深模；按使用的压力机不同，可分为单动压力机上使用的拉深模与双动压力机上使用的拉深模等，其中单动压力机上使用的拉深模应用广泛。 2．拉深模的结构 （1）首次拉深模。 ① 无压料首次拉深模。 图3-32 无压料下出件首次拉深模 1—凸模 2—定位板 3—凹模 4—下模座 图3-33 无压料上出件首次拉深模 1—打杆 2—顶件块 3—顶杆 4—弹顶器 ② 有压料首次拉深模。 图3-34 有压料倒装式首次拉深模 1—打杆 2—推件块 3—凹模 4—凸模 5—定位板 6—压料圈 7—顶杆 8—凸模固定板 9—下模座 凸模4为阶梯式结构，通过固定板8与下模座9相连接，这种固定方式便于保证凸模与下模座的垂直度。 （2）以后各次拉深模。 以后各次拉深模是指对经过一次或几次拉深的空心件进行再次拉深的拉深模。 图3-35 带弹性压料装置的拉深模 1—下模座 2—导柱 3—限位柱 4—导套 5—推件块 6—打杆 7—上模板 8—模柄 9—凹模固定板 10—凹模 11—凸模 12—压料圈 13—螺钉 14—凸模固定板 15—垫板 3.1.4 冷挤压模结构及特点 根据挤压工序的类型，挤压模有正挤压模、反挤压模、复合挤压模等。挤压模是由工作部分、顶件部分、卸件部分、导向部分、紧固部分等零部件组成的。 正挤压模，如图3-36所示，该模具采用了导柱导套导向的通用模架，上下模座比较厚，因此模座的刚性较高。 图3-36 正挤压模 1—凸模 2、4—垫板 3—组合凹模 5—顶杆 反挤压模，如图3-37所示，凹模由件3、4组成。这种凹模结构能避免由于挤压时凹模体内产生过大的应力而使凹模破裂。 图3-37 反挤压模 1—凸模 2—卸料板 3、4—凹模 有色金属复合挤压模，如图3-38所示。该模具的凹模6用紧固圈8固定，上模的卸件由橡胶垫2和卸料板3完成，下模的卸件由顶杆7顶出。 图3-38 复合挤压模 1—螺母 2—橡胶垫 3—卸料板 4—拉杆 5—凸模 6—凹模 7—顶杆 8—紧固圈 9—垫板 3.1.5 成形模结构及特点 成形是指用各种局部变形的方法来改变坯料或工序件形状的加工方法，包括胀形、翻孔、翻边、缩口、校平、整形、旋压等冲压工序 1．胀形模结构 分瓣式刚性凸模胀形模，如图3-39所示 图3-39 分瓣式刚性凸模胀形模 1—上凹模 2—分瓣凸模 3—锥形芯块 4—拉簧 5—顶板 6—顶杆 7—下凹模 橡胶软凸模胀形模，如图3-40所示 图3-4