(数控机床故障诊断与维修)模块4数控车床（FANUC 0i Mate TD)原理与维修.ppt

三、FANUC系统绝对式返回参考点 绝对回零方式采用绝对位置编码器，一旦零点建立无需每次开机回零，即便系统关断电源，断电后的机床位置偏移被保存在电动机编码器SRAM中，并通过伺服放大器上的电池支持电动机编码器SRAM中的数据。 四、常见返回参考点故障分析 在实际工作当中，就必须了解与返回参考点有关的知识，在维修前要知道机床属于哪一种返回参考点方式，常见的参数有哪些。一般维修时不需要修改参数，但如果是绝对式编码器返回参考点故障就需要修改参数，这就需要理解参数的含义，返回参考点方式不同，故障也不相同。 三、回参考点常见故障诊断实例 1.回参考点超程报警 故障现象：某配套FANUC加工中心开机后在回参考点过程中，发生超程报警。 故障分析：经检查，发现该机床在回参考点时，当压下减速开关后，坐标轴无减速动作，由此判断故障原因应在减速检测信号上。通过系统的输入状态显示，发现该信号在回参考点减速挡块压合与松开情况下，状态均无变化，对照原理图检查线路，确认该轴的回参考点减速开关由于切削液的侵入而损坏。 故障处理：更换参考点开关，故障消除。 2.不执行返回参考点操作 3.X轴偏移固定值 4.定位随机每次有不同的值 5.加工零件尺寸超差 6.找不到零点 7.急停报警 8.立式数控铣床，Z轴不能返回参考点 技能训练 1.工作台极限行程开关、回参考点开关安装与调整。 2.Z轴回零无法找到一转信号，分析