毕业设计（论文）-U型制件冲压工艺及模具设计 （全套图纸）答辩课件.pptVIP

设计任务书 本课题来源于生产实践，为提高生产率。全部采用冲压工艺生产工艺简单，材料消耗少。要求采用多道工序对该零件进行冲压加工的方法，课题涉及了与本专业相关的基础理论与专业知识。在本次毕业设计中采用了计算机辅助设计的方法，运用了Solidworks先进行模具的三维造型，这样可以在设计过程中比较直观地查看整副模具，以便进行零件的和模具结构变化的修改最后利用AUTOCADR2004对二维图纸进行修改处理，以达到图纸规范的要求 毕业设计内容： 对冲压件形状和工艺进行分析 落料冲孔模的设计 工艺方案的分析比较和选用 对模具结构的分析 使用Solidworks软件画出零部件的三维图 使用CAD画出二维图（包括零件图和装配图） 写说明书 选题意义 模具是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志 ，在铸造、锻造、冲压、塑料粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用，被称为工业产品之母 近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，而落料冲孔复合模就是其中代表之一，他的出现极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。 本设计以U型件的冷冲压模具设计为例，一是让自己掌握查阅查资料手册的能力，二是介绍了solidworks和AutoCAD绘图软件在设计冲压模具的应用特点，三是更深层次地掌握模具设计方法和步骤以及了解模具的加工工艺过程。其中，应用了冲裁和U型弯曲两个工序。冲裁：是利用模具使板料分离的冲压工序，包括冲孔和落料，它是冲压工艺中最基本的工序。弯曲：是指将金属材料弯成一定形状和角度的工艺方法。本次毕业设计将着重介绍该工件的落料冲孔复合模的设计。 作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。由于该工件的孔边距为8mm，大于凸凹模允许的最小壁厚6.7mm，故可考虑采用复合膜。采用复合模冲裁，其模具结构没有连续模复杂，生产效率也很高，易于冲压尺寸精度要求一般且一次成型的工件，且操作简单安全，适用于大批量生产，又降低的工人的劳动强度，所以此方案最为合适。 3）冲裁方案确定： 根据分析采用方案 (3) 复合冲裁。 确定模具结构形式 （1）模具类型的选择： 由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。 （2）定位方式的选择： 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。 控制条料的送进步距采用导正销定距。 （3）卸料方式的选择： 因为工件料厚为1.5mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。 （4）导向方式的选择： 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的 导向方式。 排样设计 1、排样方式 大批量生产，通过比较材料利用率的方式，采用直排。 2、搭边值、步距确定 查表得两制件之间的搭边值a1=1.8（mm）,侧搭边值a=2.0(mm) 3、材料利用率 可用solidworks计算，也可手工计算 ，根据材料利用率公式： 冲裁力计算 压力机的选择 2、压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求即． Hmax-5mm≥Hm≥Hmin+10mm 式中 Hmax，Hmin ——分别为压力机的最大、最小装模高度 Hm——模具闭合高度 得：选择公称力为630kN的开式双柱可倾压力机J23-63 压力中心计算 对于工件形状不规则的可采用解析法计算。 解析法运算公式： 刃口尺寸计算 落料凹模的外形尺寸设计 凸凹模结构设计 对于凸凹模的设计材料取Cr12MoV, 硬度为 HRC58-62。 凸凹模厚度公式为： 式中： ——凸凹模固定板高度(mm) ——卸料板高度(mm) ——弹性元件高度(mm) h ——凸凹模伸出卸料板高度(mm) 本次设计的凸凹模厚度计算得：L=50mm 其它零部件的结构设计 4）定位零件的选取 冲模的定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。 导料销：一般设两个，位于条料的同一侧。 定位零件的选择：选择活动式导料销和挡料销，查GB2866.11得A6×4×3 定位销的选用：1)固定上模架、凹模、凸模固定板和垫板：Φ6 2)固定下模架、凸凹模固定板：