顶板、水害与爆破事故防治.pptVIP

(1)井下探放水应坚持预测预报，有疑必探，先探后掘。先治后采的方针。 (2)《煤矿安全规程》规定，正常涌水量在1 000 m3／h以下时，井下主要水仓的有效容量应能容纳8 h的正常涌水量。 (3)采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室和发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 因爆破不正常而引发的事故通称为爆破事故 早爆是指在装药连线过程中，连线工作尚未完成，工作人员没有撤离，雷管意外提前爆炸。 放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆 放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即瞎炮或残爆 爆破事故预防与处理 当一处进 行放炮， 有可能引 起另一处 炮眼爆炸时 静电感应 早爆原因 杂散电流 雷管受到 冲击、挤压时 雷管脚线或放炮母线与漏电 电缆相接触时 第三节 爆破事故预防与处理 早爆的防治 (1)采取措施减少杂散电流的来源 (2)电雷管脚线和联接线，脚线与脚线之间的接头，都必须悬空 （3）将母线扭成短路 （4）加强机电设备和电缆的检查和维修. （5）存放炸药、电雷管和装配引药的处所应安全可靠. 早爆是指在装药连线过程中，连线工作尚未完成，工作人员没有撤离，雷管意外提前爆炸. 第三节 爆破事故预防与处理 拒爆原因 3 4 5 雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差 装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路 连接的雷管数超过发爆器的起爆数 发爆器的电流小或有故障，不能引爆电雷管 6 发爆器与爆破母线、母线与脚线、脚线与脚线间连接不实，有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触，造成断路、短路、漏电；或阻力大电流不能正常通过不易起爆；或连线时漏连、误接，使网路中无电流或电流太小 第三节 爆破事故预防与处理 拒爆的预防 (1)不领取变质炸药和不合格雷管。 (2)按《规程》规定装药。装药时用木或竹质炮棍推人孔中，防止损坏或折断雷管脚线。 (3)选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，严禁用接线柱短路打火的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要大于一次爆破的雷管个数。 第三节 爆破事故预防与处理 (4)在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧. (5)要保持爆破母线的完好，妥善保管，及时进行处理。 (6)炮眼连线方式不要随意改动。连好线后爆破工要全面检查一次，以防错连或漏连。 瞎炮 放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆现象即瞎炮或残爆。 1、瞎炮产生的原因 （1）雷管或炸药本身不合要求，如雷管桥丝折断，未经电阻测试，受潮；炸药受潮、硬化变质等。 （2）操作工艺不合要求 ①爆破网路连接不合理，有错连或漏连； ②在装药、填装炮泥时，因操作不当将雷管脚线捣断； 第三节 爆破事故预防与处理 ③雷管脚线、爆破母线受潮，当与外界导电体或潮湿物体接触时，造成漏电； ④裸露在眼外的雷管脚线互相接触，造成短路； ⑤装药时，用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低； ⑥混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管； ⑦对有水或极潮湿的炮眼，未使用抗水炸药，药卷被水浸湿而失效。 2、预防措施 (1)实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取。 (2)按《煤矿安全规程》有关装药的规定装药。 (3)做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和爆破母线作认真检查。 第三节 爆破事故预防与处理 《煤矿安全规程》规定：通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分种；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工在现场交接清楚。 处理拒爆、残爆、瞎炮方法 1 5 4 3 2 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆 在拒爆炮眼至少0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼 处理拒爆的炮眼 爆炸后，爆破工 必须详细检查炸 落的煤、矸，收 集未爆的电雷管 在拒爆处理完毕以前， 严禁在该地点进行与 处理拒爆无关的工作 处理拒爆必须遵守下列规定 第三节 爆破事故预防与处理 1 放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞石伤人. 2 放炮时警戒不到位 3 处理瞎炮操作不当，致使瞎炮