井巷工程 4 1 岩巷施工.pptxVIP

;主要内容 ;第四章 水平岩石巷道施工; 巷道掘进中良好的钻眼爆破工作应该达到以下几项要求 P84;一、炮眼布置;一、工作面炮眼的布置:;（一）掏槽眼;1、斜眼掏槽;⑴单向掏槽;⑴单向掏槽-扇形掏槽;(2)楔形掏槽;(3)锥形掏槽;　　;直眼掏槽形式：缝隙掏槽、角柱式掏槽和螺旋掏槽;;;;3）螺旋掏槽  这种掏槽方法是围绕空眼逐步扩大掏槽，能形成较大的掏槽面积。;4）分阶掏槽和分段掏槽;　　; 1）空眼和装药眼之间的距离，一般不宜超过爆破破碎圈的范围。 2）增加空眼数目，能获得良好的掏槽效果，但增加了打眼工作量。一般岩石越坚硬或炮眼越深，空眼数日应适当增加，反之亦然。 3）掏槽眼应尽量布置在软弱岩层中，严格保持炮眼平行，间距相等。 4）为了有利于岩渣的抛出，掏槽眼一般采用反向装药结构。 5）直眼掏槽装药长度一般占炮眼长度的70～80％。因此，当眼深大于3.0m时，要注意克服炸药传播时可能产生的间隙效应。;3、混合式掏槽法; （二）辅助眼;（三）周边眼; ㈠定义 光面爆破的实质，是在井巷掘进断面的轮廓线上，布置间距较小、相互平行的炮眼，控制每个炮眼的装药量，选用低密度和低爆速的炸药，采用不耦合装药同时起爆，使爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂隙，并沿各炮眼的连线——井巷轮廓线，将岩石崩落下来。 ; 为达到设计要求，周边眼的中心应布置在设计掘进断面轮廓线上，眼底向外斜100 ～ 500 mm，保证岩巷形状大小及为下一循环打眼创造空间。 装药集中度：软岩70～120g/m，中硬岩200 ～ 300g/m，硬岩300 ～ 350g/m。 底眼要求：底眼眼口比巷道底标高150 ～ 200mm，眼底低100-200mm，眼距为500-700 m，装药系数0.5-0.7。 底眼一般加深0.2m左右。; K=E/W K——炮眼密集系数，一般为0.8-1.0，坚硬时取大值，较软时取小值； E——眼距，一般0.4-0.6m； W——最小抵抗线。 ;炮眼布置; 二、 钻眼爆破器材; 三、 爆破参数;2 .炮眼深度 （1）合理的炮眼深度必须与具体施工条件相适应：气腿式轻型凿岩机，较适宜的钻眼深度一般为2.2~3.0m;采用凿岩台车配备重型凿岩机，炮眼深度在3 m以上则更为有利。 （2）合理的炮眼深度必须保证较高内爆破效率，为了达到较高的炮眼利用率，除了考虑岩石条件和合理的炮眼布置外，还与炮眼的质量和爆破器材、装药结构等有密切关系。 （3）合理的炮眼深度应尽可能使每班能够完成整循环。;?;3. 炸药消耗量 炸药消耗量q是爆破1m3 或100m3实体岩石所需要的炸药量，也就是工作面一次爆破所需的总炸药量Q和工作面一次爆下的实体岩石总体积V之比，即 通过实践，国家对各种岩石、不同掘进断面的炸药消耗量进行了统汁。改用新炸药后的q`值为： q—采用标准炸药时的炸药消耗量，kg/m3； P—所用炸药的爆力,mL。;总炮眼数为: q—单位炸药消耗量，kg／m3； S—巷道掘进断面积，㎡； L—炮眼平均深度，m； η—炮眼利用率； N—炮眼总数，个； a—炮眼的平均装药系数，一般取0.5~0.7； m—每个药卷的长度，m； P—每个药卷的质量，kg。; 四、 装药结构与起爆;《规程》第三百五十 二 条 在 高 瓦 斯 矿 井 采 掘 工 作 面 采 用 毫 秒 爆 破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。;单段空气柱式装药（a） ;2．炮眼的填塞 炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体也有很大作用。因此，装药完毕必须充填以符合安全要求长度的炮泥并捣实。常用1：3的泥沙混合炮泥，湿度为18~20%。这种炮泥既有良好的可塑性，又具有较大的摩擦系数。 第三百五十八条　炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应当用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实. 严禁用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥. 无封泥、封泥不足或者不实的炮眼,严禁爆破. 严禁裸露爆破. 　;4．起爆要求;第三百四十七条　 井下爆破工作必须由专职爆破工担任.突出煤层采掘工作面爆破工作必须由固定的专职爆破工担任.爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度,并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。 “一炮三检”和“三人连锁爆破”制度：采掘工作装药前、放炮前、放炮后，爆破工、班组长、瓦检员都必须在现场，三人都要检查放