二重管高压旋喷试桩施工的方案.docVIP

济南黄台南路33号（装机厂）职工住宅楼支护工程 高压旋喷桩试桩施工方案 山东正元建设工程有限责任公司 2012年2月5日 为使高压旋喷桩施工规范、有序、高质量全面开展施工工作，我项目部在正式施工高压旋喷桩之前进行高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求，为全面开展高压旋喷桩施工积累并提供指导和管理经验，特编制此方案。 1.工程概况 1.1工程概况 济南铁路局黄台货场职工住宅建设指挥部拟在黄台南路中段、山大路西侧的原黄台货场装机场院内兴建住宅小区。拟建建筑物由住宅楼与地下车库共同组成，本工程基坑东西走向，东西长约355米，南北宽约48米，基坑开挖深度约7.0米，基坑东西两侧采用排桩支护，设计采用直径600mm高压旋喷桩，有效桩长为13.70m，根据地质及现场情况，拟采用二重管高压旋喷桩施工工艺。 1.2场地岩土工程及水文地质条件 1.2.1场地岩土工程条件 场地地基土在勘探深度内各地层分述如下： 1层： ①杂填土：杂色，松散。主要由砖块、混凝土块、碎石、灰渣等建筑垃圾组成，土质不均匀。主要分布在该层上部。 ①1素填土：灰褐色；软～可塑；湿。主要由粘性土组成，含少量灰渣、砖屑、有机质等，土质不均匀。局部地段厚度变化较大。 层厚：2.10~4.00米，层底标高：21.49~23.52米。 2层：层：Q4al）： 灰色，软~流塑，很湿，刀切面光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等，含有机质。 层厚：0.60～2.50米；层底深度：5.50～7.50米；层底标高：18.21～20.04米。 4层：层：层： 黄绿色，具塑性。原岩剧烈风化，岩芯呈土状~粉细砂状，局部含少量母岩硬块。该层厚度变化较大，分布不均匀。 层厚：1.00~10.40米；层底深度：12.90~24.00米；层底标高：1.66~12.65米。 7层层：层：高压泥浆泵型MPa～MPa 台 1 钻机 重探50型 台 1 高喷 空气压缩机0.5MPa，3m3/min泥浆搅拌罐200L/min 台 1 高压胶管 Φ19～22mm工作压力 M 2.2.3施工工艺要求 （）定位。移动旋喷到指定桩位，将钻头对准孔位中心，，钻杆的垂直度偏差不大于1%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥倒入，搅拌机搅拌30s，而后拧开搅拌桶底部阀门，筛网过滤后流入浆液池， （4）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（～MPa），边喷浆，边旋转，同时严格按照设计提升速度提升钻杆。在达到设计深度后，接通空压管，开动泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力和风量，分别达到0.MPa，3m3/min时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到后停止。 （5）桩头。当旋喷管提升桩顶时，慢速提升旋喷，旋喷秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 （6）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面。 （7）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 （8）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。 （9） 2）、施工用电 要求连续供电保证高压旋喷桩机正常施工及空气压缩机～质量控制要点 （）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因。 （）钻杆旋转和提升必须连续不中断，续旋喷时要保持钻杆cm的搭接长度，避免出现断桩。 （）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。 （）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。 （）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。 （）旋喷过程中，作好施工记录。 安全措施 （1）高压泥浆泵、空压机必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。 （2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。 （3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在