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可追溯性纵谈 了解怎样通过标记和追踪产品来改进流程、控制供应链、最大限度降低缺陷风险、 应对监管挑战以及提高客户服务水平。 作者：Rob Prosser，Brady 公司工业 ID 材料部全球产品经理 编者注：本文改编自综合性白皮书《可追溯性： 为什么可追溯性如此重要？ 在电子产品制造中应对挑战并创造附加价值》 客户期望与产品更换。客户都希望自己订购的产品 (Traceability: Solving Challenges Adding Value in Electronics 兼具高品质和可靠性。产品在质保期内出现故障、 Manufacturing) 。要进一步了解可追溯性的必要性、 存在瑕疵或无法满足客户需求时，更换或召回产品 投资回报率以及系统选择注意事项，请访问 所造成的损失通常由供应商来承担。面对此类成 http://goo.gl/ MmNHtm 免费下载完整的白皮书。 本，制造商往往寻求与其供应链合作伙伴共担损 失。随着公司意识到共担质保或召回义务可以节约 ISO 8402 中将可追溯性定义为“借助记录 一笔可观的成本，对于实现可追溯性并扩大其应用 的标识来追溯实体历史、应用状况或位置的 范围的要求也就日益迫切。 能力”。可追溯性还与六西格玛程序紧密相关，利 生产效率与精益化挑战。尽管对可追溯系统的需 用其提供的关键工具，可以减少电子产品生产中各 求往往源自客户请求或合同，生产团队还是会面临 种不利因素的流程和规程，从而提高客户满意度。 通过精益生产降低成本的内部压力。为了达到这些 借助可追溯系统，可以深入地了解制造流程中 目的，制造商首先需要找出亟待改进的环节，例如 可能对成品造成影响的各个步骤。可追溯系统提供 供应、无用流程及工作人员失误。然后，确定流程 的信息可用于多种用途，包括改进流程、分辨缺 中可以通过纠正措施加以解决的因素。 陷、达成合规性、维护品牌信誉、直接和间接节约 可追溯性程序可以提供必要的数据，来监视并快 成本。 速纠正生产流程中先前未发现的问题。这些数据稳 定可靠，能够带来可观的定量效益，包括缩短制造 周期和转换时间，以及改进销售报价、装运、数据 录入和库存管理等流程。 W W W.ROCKWELLAUTOMATION.COM.CN 第 19 期 | 智能制造 e 杂志 1 早期缺陷检测。在通常的表面贴装技术生产线 1. 生产效率。制造环境典型的成本结构显示，材 上，每年流程或组件缺陷的发生率超过 8 亿次。如 料成本约占总资本的 50% 。在电子业，这一数字通 果制造商在发货前滤除缺陷商品，将可以节约可观 常上升到约 80% 。正是因为材料在生产流程中有着 的直接和间接成本，使可追溯系统的前期投资获得 如此重要的作用，因此对全面数据更便捷的访问会 回报。根据估算，在产品生命周期中每前进一个阶 给制造商带来更大收益。对于电子产品制造商而 段，产品召回成本就会增加十倍，这充分说明了及 言，这种数据量的增加主要从两方面提高生产效 早发现缺陷的重要性。 率：一是提高防错效果，二是发现和避免浪费。 合规性。如果制造商面向多个垂直市场（例如航