毕业论文--1780热轧电气主传动系统.doc

1780热轧电气主传动系统 摘要 沧州中铁1780热轧主要是生产冷轧深冲钢、高强度结构钢、耐候钢、桥梁钢、管线钢（X70）、压力容器钢、汽车大梁钢家电钢［1］。这条生产线有加热炉、粗轧R1、R2,、飞剪、精轧F1—F7、卷取机DS1、DS2主要设备，有生产辊道、高低压稀油站、液压站、稀油站、步进梁、高压水除鳞装置、换辊系统等组成［2］。而这庞大的成产线有大大小小的交流异步电机1051台，轧机交流同步大电机11台。从变压器到电机之间的电气传动系统起着重要的作用。电气传动就是以交流（直流）电动机为动力拖动各种生产机械的系统我们称之为交流（直流）电气传动系统，也称交流（直流）电气拖动系统。 关键词：1780热轧 交流异步电机 交流同步电机 电气传动 一.1780热轧简介 连铸机出坯辊道可与热轧板坯库输送辊道直接连接。有炼钢厂生产合格的连铸板坯，经过板坯输送辊道直接从紧布置的连铸车间进入1780轧钢厂的板坯库，装炉制度采用冷装、保温热装和直接装三种制度。通过加热炉内加热，板坯出炉温度为1150~1250℃。少量不能直接加热装的板坯现有车间天车卸料到板坯库，在需要时排入生产计划，再有天车按照一定的顺序吊到辊道上，然后送入加热炉。 根据轧制节奏控制的要求，由出钢机将加热炉中的板坯拖出并刚在出炉管道上。 在板坯输送辊道上设置高压水除鳞装置，用来清除板坯表面的氧化铁皮。板坯经过高压水除鳞后由管道输送R1两辊可逆式粗轧机进行1—3道次的轧制、粗轧R2进行可逆3—5道次轧制。该粗轧机组配有E1、E2。E1、E2立辊轧机设有自动宽度控制系统（AWC）和短行程控制（SSC）;R2四辊轧机设有电动压下和液压AGC，并在轧机下部设置阶梯垫，可迅速调整轧制线的高度。 根据规格不同，由粗轧机将板坯轧制成30~60mm的中间坯。 不能进入精轧的中间坯，直接送到中间辊道上，再由废钢推出机将其推到中间辊道操作侧进行自然冷却。 由R2轧制后的中间板坯经过中间辊道，依据成品钢种和规格不同而确定是否采用中间坯保温罩进行保温。 切头后的中间坯经精轧除磷箱用高压水去除二次氧化铁皮，然后进入七机架精轧进行轧制，达到最终的产品厚度。精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架的压下量、机架的弯辊力等各项参数均由计算机过程控制模型按轧制的钢带产品规格计算和设定。 为确保带钢的厚度精度，F1~F7精轧机组设有影响速度快、控制精度高的全液压压下装置及厚度自动控制系统（AGC）；为有效控制带钢的凸度和直度，F1~F7采用工作弯辊装置和窜辊装置。 精轧机轧出的热带刚在热输出辊道上，由高效的层流冷却系统（分微调段和精调段）将热轧带钢由终轧温度到卷取温度。冷却方式、冷却水量都有计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行设定和控制，以保证产品的机械性能。 冷却后的钢带，由伺服液压系统控制的卷取机前侧导板进行对中，当带钢头部进入夹送辊时进行定位，3个助卷辊处于设定位置，卷筒直径为待卷直径。当带钢在卷筒上卷曲头3~5卷时，助卷辊在卷取过程中根据带钢厚度进行踏步控制，以保证钢卷内圈不产生压痕；卷3~5圈后，卷筒涨到卷取直径，同时助卷辊打开，卷取机在恒张力状态下卷取；当带钢卷到最后2~3圈时，1、3号助卷辊压下，带钢尾部通过夹送辊时进行尾部定位，使带钢尾部在钢卷下部位置。卷取后的钢卷经卸卷小车从卷取机卸出运送到打捆站，钢卷经卧式打捆机打捆、称重、检查（部分钢卷），再由运卷小车送至钢卷运输系统上，通过吊车存放在成品库冷却。［1］ 二.传动基本知识 1概念： 用以实现生产过程机械设备电气化及其自动控制设备及系统的技术的总称［3］ 以交流（直流）电动机为动力拖动各种生产机械的系统我们称之为交流（直流）电气传动系统，也称交流（直流）电气拖动系统。 电气传动的目的和意义： 目的：根据设备和工艺的要求通过改变电动机的速度，或输出转矩从而改变终端设备的速度或输出转矩。 意义： 序号 意义 有代表意义的行业或设备 1 节能 风机、水泵、注塑机 2 提高产品质量 机床、印刷、包装、轧钢等生产线 3 改善工作环境 电梯、中央空调 电气传动系统基本工作原理 2.电机 电动机有直流电机与交流电机两大类，交流电机又有同步电机与异步电机，根据相数不同可分三相电动机和两相电动机，根据转子不同又分鼠笼式和绕组式。沧州中铁1780热轧带钢工程主生产线上使用的电动机有主传动用的交流同步电动机,主辅传动交流异步电动机,辅传动交流传动电动机,大中容量交流电动机(10KV),小容量交流电动机(380V). （1）三相异步电机 ①结构：三相异步电机有两部分组成