智能钻井的技术西南大学.pptVIP

主要内容 智能钻井 人类进入21世纪，石油钻井完井技术正由机械化和科学化钻井阶段向自动化钻井阶段进展。石油钻井是一项地下隐蔽性工程，世人认为“入地比上天难”， 尤其是在复杂地质条件下钻复杂结构井、超深井、超大位移井、深水钻井和特殊工艺井以及超越极限时，存在大量非均质性、不确定性、非结构性、非数值化的难题，解决这些工程“黑箱”问题迫切需要信息技术、智能技术和当代高端科学技术。智能钻井理论与技术将迎难而进，快速发展。 智能钻井的发展 智能钻井概念已有较长历史。80年代应用MWD技术以来，形成了基于泥浆脉冲的随钻测量技术，把原来依靠钻后信息和经验钻井的状况发展为可以部分地依靠井下随钻信息来钻井的新阶段。第一代智能钻井不断依靠当时先进的钻井信息技术，不断更新的AIES专家系统，不断发展的钻井软件技术和现代钻井工程信息化，集成了现代 等先进技术到石油钻井主流技术中来。 第一代智能钻井技术 但是MWD本身的若干弱点却成为制约智能钻井技术的致命“瓶颈”。这些问题主要是：信息上传传输速率只有10bps左右，信息延迟到达地面时间较长，MWD信息下传技术很不成熟而形不成闭环，泥浆脉冲传输的信息量极其有限，目前最多只能同时传输7、8个信息，泥浆脉冲信息在气体（和含气泥浆）钻井时失效，不能用于气体欠平衡钻井（UBD），限制了UBD的发展与应用。这些技术问题和瓶颈弱点以及快速发展起来的LWD，PWD，GST，RST等技术因MWD的限制，必须寻求新一代井下有线传输技术。 第二代智能钻井技术 针对上述瓶颈问题，近年先后研究了多种有线传输技术及其测控工具。 目前比较成熟和开始试用的是智能电子钻柱。 智能钻井应配备先进的电驱钻机和装备。智能钻井系统包括：具备遥传数据和向井下送电双重功能的智能钻柱系统，地面电源与电子监控装备和井下电控工具三大部分。 在钻柱中嵌装植入多芯铜导线，建立起从地面向井下连续输送强电电力并同时建立起多参数双向双工闭环信息系统。 第二代智能钻井技术 传输速率高达1×104～2×106 bps，不受钻井流体类型和性能的影响与限制，还可与局域网/因特网连接，形成井下与地面及远程控制的立体网络系统。 创造性地实现了基于电子钻柱的第二代智能钻井技术。它在更大范围内更加全面地把石油钻井随钻实时信息的采集、传输、处理、应用提高到崭新水平。 第二代智能钻井技术 创造性地实现了基于电子钻柱的第二代智能钻井技术。它在更大范围内更加全面地把石油钻井随钻实时信息的采集、传输、处理、应用提高到崭新水平 它还能把快速发展起来的LWD、PWD、SWD、NRWD、GST、RST、DDS等井下随钻测控工具和可与之配套的智能钻头、井下安全工具（井下防喷阀、震击器、减震降阻器等）、井下动态诊断（漏喷塌卡斜）工具、井下工程参数（p、n、t）测控工具，钻柱分布式测力短节等系列化选择性电控仪表工具，有效地集成使用 第二代智能钻井技术 实现随钻测控和随钻计算、贮存、随钻传输，特别是随钻建模功能，把实时数据纳入其油藏与工程模型中，有效解决技术难题和促成超越极限。 第二代智能钻井技术的电子钻柱 对接式电子钻柱 由钻杆本体和对接式电接头组成，在钻杆本体与电接头中植入多芯的铜导线，多芯电导线在钻柱中连续贯通，它既可以从地面向井下传送强电电力又可建立双向双工闭环信息通道。 感应式电子钻柱 由钻杆本体和感应线圈电接头组成，它不能传送电力，只能传输信号，且由于感应线圈的发射与接收信号易衰减，不仅要加用放大器而且这种电子钻柱的可用长度（钻井深度）受限。 连续软管（CT） 在连续软管（CT）中植入铜（或光纤）导线，因为连续管（CT）钻井技术本身还不够成熟等原因，这种方案也不宜作为主选方案。 第二代智能钻井技术的电子钻柱 第二代智能钻井技术将更全面地更高水平地实现智能化、信息化、自动化钻井。在这项技术方面，我国与世界少数几个发达国家的大石油公司及石油装备管具制造公司几乎同时起步，我国能在近年取得突破并实现工程化应用，再不断完善提升，将发展成为第二代智能钻井系列化配套技术。预计第二代智能钻井技术将发展成为今后的钻井主流技术。 未来智能钻井技术研究方向 随着世界新技术革命的深化，必将不断推动石油钻井和石油科技的更大进步。国内已有人研究并提出了基于连续管和井下智能机器人的智能钻井集成化新技术。 它将集成使用电子连续管及其配套装备、高智能机器人、井下闭环电子智能控制和信息系统，微机械电子技术及其软硬件，如纳米级新型电路和纳米电子器件、纳米光纤电缆、超微电机、神经计算机、智能通信网络系统等新技术。预计这一步研究计划从起步到钻井工程应用，可能需要更长的时间，它或许可能成为未来第三代智能钻井技术。