CGMYJ灌浆料在框架柱加固中的应用.docVIP

CGMYJ灌浆料在框架柱钢套加固中的应用 一、工程概况： 贵州金元电力大厦位于贵阳市瑞金北路与环城北路交叉口，该项目为改造工程，原建筑名称为全通大厦，地下两层（其中地下二层为平战两用人防工事），地上二十三层（十九层以上局部收进）。原建筑面积23000m2。主体结构已经完成，并经有关部门结构验收。现改造为二十六层，结构形式（框剪）不变。现设计建筑总高度为95.3m,增加面积4500m2。由于使用功能改变，根据设计单位复核后决定，对部分楼层框架柱须进行钢套加固处理。结合工程特点，采用由冶金部建筑研究总院研制北京冶建联合新型建筑材料厂生产的CGMYJ灌浆料进行钢套与柱之间缝隙自重压力灌浆，同时利用CGMYJ灌浆料流动度大、膨胀率大、抗压强度高的特性以保证钢套与柱之间的缝隙得到饱满填充效果，确保柱与钢套能在工期要求特别紧张的情况下早日有效地协同工作。 二、施工准备： 1、主要材料：6mm厚A3钢板、CGMYJ浆液(性能和各种参数详见质保资料)、膨胀螺栓、防火涂料、焊条、红丹防锈漆等； 2、主要机具：卷板机（1台）、电焊机（2台）、打磨机（8台）、钢丝刷（20把）、冲击电钻（2把）、门式架（4副）、100kg台秤（精度±0.1kg）、塑料基粘胶带（20卷）、温度计（3只）、和料板（1m*2m，2块）、铁皮桶（5~8L，8~12个）、竹劈子（宽30~40mm，长度1100mm，8片）、试模（4cm*4cm*16cm，3组）、麻袋（24个）等； 3、施工部位：六~九层F轴线交3轴线、C轴线交5轴线、E轴线交7轴线位置框架柱上下各一米。 三、施工流程： 四、施工方法： 1、按照设计要求进行定位放线： 根据设计图纸要求，结合原有框架柱现状进行定位放线； 2、搭设门式架： 根据加固高度范围，搭设移动式门式架； 3、框架柱柱角倒圆角，柱表面清洁磨毛；同时二甲苯清洗钢板： A、使用打磨机把框架柱柱角进行倒圆处理，其圆弧半径为15mm； B、对框架柱表面进行清洁磨毛处理，对于柱表面混凝土存在的蜂窝、麻面等缺陷，应将其松动块体进行凿除处理；对于胀模部分混凝土应将其凿除；钢板套高度范围内框架柱表面凿毛； C、用二甲苯将加工好的钢板表面的油污、铁锈等清洗掉，之后擦净待用。 4、钢板就位： A、在钢板就位前根据钢板固定点位置提前钻孔，孔深（30mm~50mm）要求留足钢板套与柱面之间20mm厚缝隙的富余量，同时清除浮灰，保证柱面清洁；注意调整固定点位置，避让框架柱纵向受力钢筋； B、根据调整后的固定点位置在钢板上相应位置开洞； C、用临时固定支架固定钢板就位。 5、膨胀螺栓固定： 根据前文要求将钢板四角进行找方后用膨胀螺栓（10*100）固定到位。 6、多层焊接： A、在框架柱四周的钢板都就位固定好之后，拆除临时固定支架； B、用E4315焊条对钢板四角接头处进行对称断距焊焊接，之后满焊； C、每道焊缝均采用多层焊接，第二层施焊前务必将焊渣清除干净，同时认真检查焊缝质量，保证焊波均匀，不得出现夹渣、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷。 7、CGMYJ自重压力灌浆： A、待钢板套焊接完毕，焊缝完全冷却检查合格后方可灌浆； B、首先提前12~24小时用水湿润柱面及钢板面，在灌浆之前用空压机吹掉钢板及柱面的浮水及杂物； C、在底部用木枋，贴塑料基粘胶带封闭以利于堵漏； D、从钢板套上端柱一侧连续地用容量为5~8升的铁皮桶把按加水率13%~14%（要求秤量精度为±0.1kg，塌落度≥25cm，流动度240mm~290mm）的要求配置好的CGMYJ浆液经过溜槽灌入钢套与柱之间的缝隙内，边灌边用竹劈子插捣拉动，起到导流作用，维持流动性能，让浆液连续均匀地充满缝隙，直到浆液从顶部四周均匀溢出为止。同时密切观察底部的堵漏木枋，防止漏浆，如果出现漏浆，应及时堵漏； E、灌浆完后立即进行表面处理，用铲刀将肥边除掉； F、在灌浆过程中如发现浆液有沁水现象，应及时减小水的用量，调整流动度，让流动度较小的浆液“吃掉” 沁水； G、灌浆完一小时后开始用麻布口袋覆盖撒水养护，七天后拆除堵漏木枋； H、灌浆完后24小时之内不能受振动。 8、钢板表面防锈、防火处理： A、1~2天后将钢板套表面的残余浆液等杂物清除，保证钢板套表面清洁干燥； B、涂刷一遍底漆，待其表干不粘手之后，检查无露底等现象后刷两遍红丹防锈漆进行防锈处理； C、待防锈处理完毕完全干透之后，分层涂刷防火涂料，其总厚度不低于3mm。 9、挂钢丝网，抹砂浆保护层： A、在钢板套上下端框架柱表面钻孔，打入膨胀螺栓（间距同钢板套固定点间距），挂φ2~3mm的钢丝网； B、在钢板套和钢丝网表面甩107胶水泥浆； C、打疤、抹25mm厚M15砂浆保护层； D、用麻布口袋覆盖洒水养护。 五、质量保证措施： 1、质量控制体系： 2、严