新制版的机指导.docVIP

热转印快速制版系统 LR2008B快速腐蚀机使用说明 LR2008B型快速腐蚀机主要用于印制电路板的快速小批量腐蚀。它具有速度快、使用方便、无污染等显著优点，畅销于各大专院校、科研院所、工厂技术部门，深受科研人员及电子爱好者的喜爱。 B型机工作台采用优质PC塑料板制成，腐蚀液经由耐腐蚀水泵循环流动，通过储水槽平缓流出，对印制电路板没有冲刷作用，因而可以腐蚀出极精细的电路。 使用方法： 打开腐蚀箱，检查工作台是否固定良好，有无松动变形。 向机箱内注入清水至工作台面位置，将电源线插入220V电源插座，接通电源，检查水流工作状况。如果工作正常，将清水倒出备用。 配制腐蚀液：将三氯化铁用水溶解至需要浓度即可。一般浓度为35—40度，经澄清过滤残渣后，再倒入腐蚀箱内，液面以不超过工作台为限。直接在箱内溶化三氯化铁，其残渣易损坏水泵。 将制作好的印制电路板放入工作台上，用橡胶吸盘固定好，接通电源，观察水流是否覆盖整块电路板。然后盖好上盖，注意观察腐蚀情况。 腐蚀好的电路板，用清水反复冲刷干净后，用细水磨砂纸打磨干净，涂上松香即可。 注意事项： 工作时请戴好橡胶手套，不要用手直接接触三氯化铁腐蚀液。 腐蚀箱上盖扣好以前，请不要将电源线插入电源插座。 未经澄清过滤的腐蚀液，不要直接倒入腐蚀箱内，以防造成水泵的损坏。 腐蚀机长期不使用时请将三氯化铁溶液倒入密闭容器保存。并用清水冲洗箱体及水泵。 如果水流缓慢或水泵不转，应将水泵从工作台上卸下，打开水泵，清洗转子及泵轴。如还不能正常工作，请与我们联系。 如发现喷塑层有损坏，请用环氧树脂胶或硅橡胶及时涂抹损坏处。 环保快速腐蚀液新配方： 配方：水80% 盐酸10%（浓度35%）双氧水10%（浓度30%） 特点：速度快、无残留、环保、腐蚀出的线条清晰。 注意事项：先加入80%的水，然后缓缓加入盐酸，再加入双氧水。操作时请戴手套，避免液体溅射到皮肤及服装上。 初次腐蚀时，液体颜色将很快变为天蓝色，当腐蚀液搁置一段时间后，如果腐蚀速度不太理想，请稍加一点双氧水即可。当液体颜色由天蓝色变为暗绿色时，请更换腐蚀液。  利用LR2008B型快速制板机制版过程如下： 前 言 印刷电路板的制作，往往是电子爱好者比较头痛的一件事。用常规 方法制作印刷电路板，费时费力而且不美观。我们经过长时间的探索研究，研制并生产出一款物美价廉、使用方便、性能稳定可靠的小型快速印刷电路板制作系统。该系统由一台快速微电脑数控转移式制版机和一台快速腐蚀机及具有耐高温不粘连特性的热转印纸组成。利用这一系统，就可以快速地进行小批量印刷电路板的制作，该系统与传统的制版工艺相比，具有以下显著的优点： 制版精度高； 制版成本低廉； 制版速度快； 多用途； 自动化程度高、操作简单； 设备性价比高； LR2008B型与原机型相比作了以下改进： 1、增加了变频调速电路，电机转速在0.5-3转/分之间任意可调，使转印效果更好。 2、增加了逼近式加热控制电路，使热稳定性更好。 3、增加了开关电源，以适应不同地区电压的需要。 4、腐蚀箱取消了加热管，减少了功率消耗，增加了安全性。 （1）电源启动键：在平台右侧有一红色按键，按下并保持两秒钟左右，电源将自动启动。电源开启后，加热系统、电机控制系统、状态显示系统将自动进入工作状态。开机时默认为敷铜板退出。 （2）加热控制键（关机键）：胶辊温度在100℃以上时，按下该键可以停止加热，工作状态显示为闪动的C（百位）。再次按下该键，将继续进行加热，工作状态显示为当前温度；按下此键后，待胶辊温度下降至100℃以下，机器将自动关闭电源；胶辊温度在100℃以内时，按下此键两秒钟，电源将立即关闭。 （3）电机转速设定键：按下该键将显示电机“转速比”，转速比为30（0.8转/分）--79（2.5转/分）。按下该键的同时再按下“▲”或“▼”，可设定转印速度, 转速比勿设定在临界值80，否则易导到电机打滑而烧坏胶棍。 （4）温度设定：LED显示器在正常状态下显示转印温度，按下此键将显示所设定温度值。最高设定温度为180℃，最低设定温度为100℃；按下此键的同时再按下“▲”或“▼”，可设定温度。 （5）▲、▼：换向键。由于开机时系统默认为退出状态，即“▲”键状态，如要转印，只需按下“▼”键两秒即可改变电机转动方向。“▲”键为胶辊前进，敷铜板退出。“▼”键为胶辊后退，敷铜板前进。 ［5］、用焊盘铣刀制作焊盘时，轻划露出铜箔即可，以免划坏电路。 ［6］、关机时，按下温度控制键，LED显示器第一位将显示闪动的“C”，电机仍将运转一段时间，待温度下降到100℃以后，电源将自动关闭。开机时如温度显示低于100℃，请勿按动加热控制键，否则将关闭电源。不用时请将电源插头拔掉。 八、详细技