无机非金属工学--09.ppt

5. 生石灰的储存 防潮 变储存期为陈伏期 防火 （二）多筒冷却机 ：对流传热 组成:环绕在回转窑筒体上的若干个（一般6～14个）圆筒所构成，和回转窑连成一体。 特点：结构简单，不用单独传动。易于管理，没有废气处理问题。 多筒冷却机 （三）篦式冷却机 特点：冷风机供风，冷却速度可调，热效率较高 水平推动篦式冷却机 第二篇 主要品种工艺原理与性能 9 气硬性无机胶凝材料 1.定义：能够将散粒材料（如砂和石子）或块状材料（如砖和石块）粘结为一个整体，并经过自身的一系列物理、化学作用后具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。 2.分类 （1）有机胶凝材料 石油沥青、煤沥青、树脂 （2）无机胶凝材料 石灰、石膏、水泥 （2）无机胶凝材料 气硬性胶凝材料：只能在空气中硬化，保持或继续发展其强度。 石膏、石灰、菱苦土、水玻璃 水硬性胶凝材料：拌水后，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能保持或继续发展其强度。 各种水泥。 无机胶凝材料的类别 硅酸盐类：水化产物为硅酸盐 铝酸盐类：水化产物为铝酸盐 硫铝酸盐类：水化产物为硫铝酸盐 9.1 石灰 9.1.1 石灰的原料及制备 石灰石：将石灰石在900~1000 oC下煅烧，即可得白色生石灰。 CaCO3 = CaO + CO2 100 56 44 CaCO3分解：550℃时开始 分解温度：898℃，此时分解压力达 到 0.1 MPa 欠火石灰/生烧石灰：煅烧温度过低或时间不足，产品中残留未分解CaCO3 缺陷：CaO含量低，质量低 过烧石灰/过火石灰：煅烧温度超过烧结温度或时间过长 缺陷：结构密实，消化缓慢 煅烧窑：立窑、回转窑、沸腾窑 9.1.2 生石灰的熟化和硬化 1. 水化: 将生石灰加水消解，生成氢氧化钙，这一过程称为石灰的消化，又称熟化。 CaO + H2O = Ca(OH)2 (消石灰) 可逆反应：反应方向取决于温度及 水蒸气压。 常温下，反应向右；547℃时向左。 水化初期：CaO吸水 水化中期：CaO?2H2O形成 之后转化： CaO?2H2O? Ca(OH)2 + H2O 水化后期：浆体凝聚、硬化 2. 影响水化的因素 煅烧条件：煅烧温度过高或时间过长，会形成死烧CaO，水化能力降低。 欠火石灰：煅烧温度低，生成的生石灰晶粒小，比表面积大，水化能力大。 欠火石灰降低了石灰的利用率。 过火石灰：高温煅烧，CaO晶粒大，密实，水化能力小。 1 2 3 4 15％欠烧 煅烧正常 15％过烧 含32％MgO 各种石灰水化时的温度变化 0 5 15 25 40 55 时间（min） 温度（℃） 100 10 过火石灰的危害：石灰浆体硬化后，过烧石灰水化，产生体积膨胀，引起制品隆起和开裂。 陈伏：为消除危害，石灰浆要在储灰坑中放置两星期以上。期间浆体表面要有一层保水层，以防止浆体硬化，影响施工。 水化温度：温度提高，水化速度增大。 外加剂：氯盐可加速水化；磷酸盐、硫酸盐会延缓石灰消化。 3. 石灰水化的特点 水化热高：CaO遇水后迅速放出大量的热。 所放热量：是半水石膏的10倍；最初1小时的放热量是普通硅酸盐水泥的9倍。 需水量大： CaO ＋ H2O ＝ Ca(OH)2 理论需水量：32％ 实际需水量：水分因放热而蒸发，蒸发量为37％。因此实际加水为70%时才使石灰全部变为消石灰。 体积膨胀： 原因：CaO Ca(OH)2 固相体积增大 孔隙体积增大 孔隙体积增量效应 CaO 孔隙体积增量效应 CaO Ca(OH)2 4. 石灰浆体的硬化 干燥硬化 水分蒸发 石灰粒子紧连 附加强度 结晶硬化 Ca(OH)2结晶 结晶结构网 强度增加 碳化硬化 吸收CO2 CaCO3 晶粒共生 碳酸化强度 V CaCO3 V Ca(OH)2 ：致密 * 第八章 煅烧与烧成 8.1 概述 烧成 定义： 实质： 烧成 定义：将初步密集定形的粉块 (生坯) 经高温烧结成产品的过程。 实质： 第八章 煅烧与烧成 8.1 概述 烧成 定义：将初步密集定形的粉块 (生坯) 经高温烧结成产品的过程。 实质：将粉料集合体变成致密的、具有足够强度的烧结体。