油气集输工艺流程的设计原理.pptVIP

2、压力控制与调节 压力控制与调节是保证工艺处理各环节平稳运行起关键作作。压力控制与调节失效，可能直接导致重大的生产与安全事故。 压力控制与调节主要是控制各设备的操作压力平稳，各级调节处理合理的、稳定的工况下运行，并为生产波动提供足够的适应能力。 压力控制与调节设计的关键是安排好各设备的操作压力机制和控制措施，对超压运行设计有效的防护手段。 3、压力机制的确定 流程压力机制的确定原则 1、充分利用来液压力能 1) 充分利用自喷井压力能量； 2) 充分利用机械举升井最大允许回压能量； 3) 充分利用上游泵压剩余能量； 2、油气收率最大化原则，确定集输与处理各环节压力； 3、合理安排处理各环节的压力机制，尽量采用自压处理； 4、最末级处理压力为基准，逐级向上游安排各级处理压力。 5、运行成本最小化为切入点，确定原油与天然气处理之间的压力交接。 3、压力机制的准则 流程压力机制的确定原则 1、充分利用来液压力能 1) 充分利用自喷井压力能量； 2) 充分利用机械举升井最大允许回压能量； 3) 充分利用上游泵压剩余能量； 2、油气收率最大化原则，确定集输与处理各环节压力； 3、合理安排处理各环节的压力机制，尽量采用自压处理； 4、最末级处理压力为基准，逐级向上游安排各级处理压力。 5、运行成本最小化为切入点，确定原油与天然气处理之间的压力交接。 4、分离级数和分离压力选择 多级分离的意义 油气分离级数越多，储罐内原油收率越高。但过多地增加分离级数，收率增加幅度越小，投资也不断加大，因此需合理安排压分离。 序号 一级分离压力 MPa 级数 1 0.15~0.85 1 2 0.85~2.0 1~2 3 2.0~3.5 2 4 3.5~4.8 2~3 5 4.8 4 分离级数推荐作法 各级分离压力比推荐作法 5、井口回压的确定 井口回压的确定是计算集油管道的基本参数。 自喷井的井口回压可取油压的0.4~0.5倍。原因在于，油嘴处于临界流动时，油嘴回压的变化对产量没有影响。 电泵井的井口回压最高可取2.5MPa，一般取1.5MPa； 抽油机井的井口回压最高可取2.0MPa，一般取1.5MPa。 当P2/P1=0.546时，油井产量P2/P1无关。 m P2 P1 a c 0.546 自喷井 m与P2/P1的关系曲线 m：自喷井产量 P2: 井口回压； P1：井口油压。 1 b 6、转油站工艺压力机制的确定 系统来油 油气分离缓冲罐 气外输管道压降ΔP2 产液泵输 LIC PIC 转油站压力机制，应以最末一级处理设施所需要的压力来确定。 下一级处理站进站压力 Pt 0.1MPa 0.15MPa 0.25MPa 0.4MPa 1.0MPa … 调节阀压损ΔP1= 0.05MPa 油气分离缓冲罐操作压力 P＝Pt+ΔP2+ΔP1+ΔP’ ΔP’：站内管阀件、流量计等的压力损失 6、电脱水联合站压力机制的确定 含水90% 35℃ 中转站 去污水处理站 含水30% 游离水脱除器 加热炉 电脱水器 净化油缓冲罐 联合站最末一级处理设施需按事故罐和污水沉降罐考虑。 原油加热后，原有的相平衡条件被打破，因此需保证电脱水器在操作压力下无气体析出。 根据最末一级处理压力和调节需求逐级确定。 H=12m ΔP2= 0.05MPa 缓冲罐：0.15MPa； 电脱水器: 0.2~0.25MPa 游离水：0.3~0.4MPa PIC PIC LIC LIC PIC 6、两段热化学水联合站压力机制的确定 联合站最末一级处理设施需按事故罐和污水沉降罐考虑。 主分离压力需考虑进天然气处理装置所需的压力； 根据最末一级处理压力和调节需求逐级确定。 系统来液 污水去污水处理站 加热炉 净化油缓冲罐 含水90% LIC LIC 加热炉 三相分离器 LIC LIC 脱水器 ` H=12m PIC PIC PIC ΔP=0.05 P= 0.15 P=0.25 ΔP=0.05 P=0.35~0.4 ΔP=0.05~0.1 ΔP= 0.05 P=0.3~0.35 ΔP=0.05 含水90% 7、方4拉油井场设计实例分析 燃气发电机 LIC PIC 自喷井 P油=12MP