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第一章 金属液态成型理论基础 液态金属的充型能力与流动性 液态金属的凝固与收缩 液态成型内应力、变形、裂纹 铸件质量与检验 第一节 液态金属充型能力与流动性 0、什么是液态金属的充型能力 1．液态合金的流动性 1)定义及衡量方法 2)影响因素 Pb—Sn合金流动性与合金成分的关系 2．浇注条件 浇注温度 3．铸型充填条件 液态合金充型时，铸型的阻力影响合金的流动速度，而铸型与合金的热交换又影响合金保持流动的时间。 4．铸件结构 衡量铸件结构特点的因素是铸件的折算厚度和复杂程度。 第二节 液态金属的凝固与收缩 一、铸件的凝固方式 (1)逐层凝固 铸件的凝固方式 2、凝固方式对铸件质量的影响 二、合金的收缩 (一)收缩的概念 3、体收缩与线收缩 (二)缩孔与缩松 0、缩孔与缩松的形成特征及危害 1．缩孔的形成 缩孔是集中在铸件上部或最后凝固的部位容积较大的孔洞，多呈倒锥形，内表面粗糙。 缩孔的形成过程 缩孔的形成过程 2．缩松的形成 分散在铸件某区域内的细小缩孔称为缩松。 缩孔与缩松的形成过程 3．缩孔和缩松的防止 1）防止缩孔和缩松常用的工艺措施 2）何谓“顺序凝固”及其作用 在铸件可能出现缩孔的热节处，通过增设冒口和冷铁等一系列工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后是冒口本身凝固，使铸件按照一定的次序逐渐凝固即为“顺序凝固”原则。 按此原则进行