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一、泰和基地问题点汇总 一、泰和基地问题点汇总 一、泰和基地问题点汇总 一、泰和基地问题点汇总 一、泰和基地问题点汇总 一、泰和基地问题点汇总 一、泰和基地问题点汇总 一、泰和基地问题点汇总 一、泰和基地问题点汇总 一、泰和基地问题点汇总 二、吉安基地问题点汇总 二、吉安基地问题点汇总 二、吉安基地问题点汇总 二、吉安基地问题点汇总 二、吉安基地问题点汇总 三、南昌基地问题点汇总 四、建议点汇总 四、建议点汇总 五、培训制度建议与案例分享 五、培训制度建议 五、培训制度建议 五、培训制度建议 五、培训制度建议 五、培训制度建议 五、培训制度建议 五、培训制度建议 五、培训制度建议 五、培训制度建议 TCL专线审核汇总 ----联创（吉安、泰和、南昌） 2011-05-13 一、泰和基地问题点汇总二、吉安基地问题点汇总三、南昌基地问题点汇总四、建议点汇总五、培训制度建议与案例分享 1、组装线1511系列： 1）磁路看外观工序在同一板内检验，存在漏检风险； ▲上线前增加了全检外观工序，所有基地只有泰和 有此工序，此对产品合格率是有提高，值得推广； 建议： a.长久性的增加此工序在每条线的第一道工序；将 产品磁路吹灰与检验，做好磁路后直接上线生 产，全检工序中直接去磁路内异物等； b.将现有的在板内增加防呆条，避免漏检； c.采用投影加自动移动工装看外观，有异物等当场处 理； 案例1：2010-12-03 1、组装线1511系列： 2）充磁机处有标识放置区域，但无防呆措施； ▲在作业员忙时或其它原因有可能将产品放在要求 区域外进行充磁 建议： a.增加防呆槽或防呆板  1、组装线1511系列： 3）打胶工序作业指导书中无气压要求，且对胶量称 重不规范无文件 ▲细化所有有关打胶的文件增加气压要求；巡检规范中增加每款胶量的点检重量要求； 建议： a.作业指导书中增加机器气压调试的范围值； b.在巡检规范中规定每几个小时对产品进行胶量进行点检并记录下重称，胶量重量控制文件需及时更新；  1、组装线1511系列： 4）贴调音布工序无防呆条易漏贴 ▲无调音布产品听音测试均为合格，测试不出； 建议立即增加防呆条 5）听音仪输出电压无校正  ▲巡检有定时对听音仪进行点检显示的电压，但实际的电压与要求电压有差异； 建议：点检显示电压更改为测试听音仪输入的实际电压并记录 1、组装线1511系列： 6）作业指导书要求带手指套，实际未带手指套； 7）检验焊点高度检验工装失效； 检验点胶后的高度不能高于磁杯面，所有产品增  加测试工装进行100%过高度。 吉安基地测试焊点高度工装为测试贴了胶垫后的 高度，需更新工装 1、组装线1511系列： 8）复听音沙高于初听音沙，针对音沙无控制； ▲初听 8：00-10：00 音沙2.8% 10：00-12：00 音沙2.0% ▲复听 8：00-10：00 音沙2.2% 10：00-12：00 音沙2.36% 建议：对产线关键工序的管控更新预警与停线机制；a.现文件中有规定音沙不超过3%,其它不超过1%，振动部分也是如此，建议按不同系列产品定义不同目标，且每个季度或半年对目标进行提升 1、组装线1511系列： 8）复听音沙高于初听音沙，针对音沙无控制； b.细化预警、停线机制流程文件； b-1.在巡检在点检表上（随工单）增加签名确 认； b-2.当发现不良时如何反馈？ b-3.分析不良品的时效性（数量、时间）； b-4.问题点被确认后的改善与跟进，并形成报表 或报告；  以上需在一份程序文件中明确细化整个操作流程。 2、磁路线 1）打AB胶或厌氧胶的操作有漏打与胶量偏少风险； ▲.打厌氧胶在同一盘上操作，极容易漏打； ▲.打厌氧胶的针管为手动，胶量无法控制，胶合  强度无法保证； ▲.打AB胶泰合为手工打两点，吉安为机器打一  点；操作不一致； ▲. 3394胶手动点胶，胶量无法控制  建议： 采用工装半自动化，将磁规的整成一模6-9颗在一板上进行操作，全部用自动胶机打横条或竖条式打胶，确保胶量与一致性； 案例1：2010-08-30 案例2：2011-04-19 3、OQC出货 1）针对TCL出货要求不明确； ▲. TCL