机械失效分析原创.ppt

（一）、金属断裂的基本概念与分类 疲劳断裂：材料或构件在交变应力反复作用下发生的断裂。 交变应力：应力的大小、方向随时间作周期性改变。 规律性或不完全规律性 疲劳断裂的危害：突然破坏、应力很低、影响因素较多 疲劳断裂：高周疲劳、低周疲劳 （一）、金属断裂的基本概念与分类 3.过载断裂的宏观三要素 纤维区、放射区、剪切唇区 纤维区 放射区 剪切唇区 光滑圆形拉伸试样 应用：判断断裂起源与扩展方向 （二）、断裂起源的分析判断 全局上的裂源 放射状条纹或人字纹的收敛处为裂源 纤维状区中心处为裂源 裂源处无剪切唇形貌特征 裂源位于断口的平坦区内 腐蚀或氧化最严重的表面或次表面 疲劳弧线曲率半径最小处为裂源 局部的裂源 解理断裂中河流花样的“上游” 准解理断裂中的河流花样的汇合处 扇形或羽毛状花样的收敛方向 （二）、断裂起源的分析判断 （三）、断裂失效原因的分析 前提： 分析对象要明确：应是肇事件 断裂失效性质判明要准确：性质不同，则机理与原因不同，分析手段与方法也不同 有关断裂失效过程的事实要尽可能全面、真实可靠与清楚 与断裂失效件有关的原始资料与数据要尽可能全面与准确 （三）、断裂失效原因的分析 外力增加的因素 抗力降低的因素 应力计算不准确 材质冶金缺陷。如成分、缺陷超标；组织异常 设计选材不当 表面完整性不符合要求或在使用中遭到破坏。如表面粗糙度、表面防护层的致密性不符合要求 出现意料外的载荷工况，如共振、碰撞 残余拉应力过大 零件的几何形状设计不当或加工质量不符合要求 温度与介质引起抗力下降 （三）、断裂失效原因的分析 失效条件不确定性原因 限于条件，只对失效原因作出模糊的判断，而不能作出明确的界定 失效条件确定性原因 从力学、冶金工艺、使用维护等方面去寻找确切的原因，提出可操作性强的改进措施 失效机理性原因 对于一些具有普遍意义的失效模式，对引起断裂失效的力学参量与材料的物理冶金参量之间的关系进行深入系统的研究，以揭示断裂失效的机理与规律，从而为更新设计思想，发展材料学技术奠定理论基础。 四、环境介质作用下的失效 1.腐蚀失效的基本概念 按腐蚀机理: 化学腐蚀、电化学腐蚀 化学腐蚀：气体腐蚀、在非电解质溶液中的腐蚀 电化学腐蚀：大气腐蚀、土壤腐蚀、在电解质溶液中的腐蚀、接触腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳 按破坏方式：均匀腐蚀、局部腐蚀、腐蚀断裂 气体腐蚀：金属在干燥气体中发生的腐蚀，金属在高温下的氧化或腐蚀，涡轮叶片 在非电解质溶液中的腐蚀：在不导电溶液中发生的腐蚀。有机溶剂：酒精、石油 大气腐蚀：金属的腐蚀在潮湿的气体中 进行，水蒸气、CO2、O2、SO2 土壤腐蚀：埋设在地下的金属构件发生的腐蚀 在电解质溶液中发生的腐蚀：金属构件在天然水中和酸、碱、盐等的水溶液中发生的腐蚀，金属在熔盐中发生的腐蚀 接触腐蚀：两种电极电位不同的金属互相接触时发生的腐蚀。由于电极电位不同，组成一电偶，也称电偶腐蚀 缝隙腐蚀：在两个零件或构件的连接缝隙处产生的腐蚀 四、环境介质作用下的失效 应力腐蚀：在应力（外加应力或内应力） 和腐蚀介质的共同作用下的腐蚀 当应力为交变应力时，一般发生腐蚀疲劳 均匀腐蚀：作用在整个金属表面上，腐蚀速率大体相当 局部腐蚀：腐蚀仅限于一定的区域内。点蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、剥蚀 腐蚀断裂：在应力（外加应力或内应力）和腐蚀介质共同作用下导致零件或构件的最终断裂 四、环境介质作用下的失效 四、环境介质作用下的失效 2.腐蚀失效的形貌特征 点蚀：腐蚀表面呈点坑状。表面结构不均匀 晶间腐蚀：腐蚀沿晶界发生并扩展。 降低性能， 不易发现，突发灾难 选择性腐蚀：优先腐蚀合金中的某一成分或组成物。 点蚀宏观形貌 点蚀坑截面 剥蚀宏观形貌 剥蚀金相形貌 四、环境介质作用下的失效 3. 应力腐蚀 静应力、腐蚀介质 条件：（1）拉应力 （2）合金 （3）特定腐蚀介质 铝合金 不锈钢 四、环境介质作用下的失效 四、环境介质作用下的失效 4. 氢脆 由于氢渗入金属内部导致损伤，从而使金属零件在低于材料屈服极限的静应力持续作用下导致的失效称为氢致破断失效，俗称氢脆。 氢的来源:（1）冶炼、焊接、热处理 （2）电镀、酸洗 （3）使用环境 四、环境介质作用下的失效 6. 环境失效的预防 预防环境失效的主要措施： （1）设计选材； （2）防止氢、液态金属、应力腐蚀敏感介质等与材料接触； （3）提高构件表面完整性； （4）材料表面改性。 五、磨损失效分析 1.摩擦与磨损 当两个相互接触的物体或物体与介质之间在外力作用下，发生相对运动，或者具有相对运动的趋势时，在接触表面上所产生的阻碍作用称为摩擦。这种阻碍相对运动的阻力称为摩擦力。 摩擦按照接触面