数控铣床加工程序编制.ppt

主讲: 欧阳海菲 目录 一、数控铣削加工的基本概念 二、数控铣削加工编程基础 三、基本编程指令 四、子程序 五、固定循环功能 六、比例缩放功能 七、坐标旋转变换指令 八、综合实例 一、数控铣削加工的基本概念 1、数控铣床的主要加工对象 （1）平面类零件 （2）变斜角类零件 （3）曲面类零件 （4）孔类零件 2、数控铣床的主要功能 （1）点位控制功能 （2）连续轮廓控制功能 （3）刀具半径补偿功能 （4） 刀具长度补偿功能 （5） 比例及镜像加工功能 （6） 旋转功能 （7） 子程序调用功能 （8） 宏程序功能 二、数控铣削加工编程基础 1、有关坐标值的指令 （1）绝对尺寸 指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出。 （2）增量尺寸 指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。 （3）G90指定尺寸值为绝对尺寸。 G91指定尺寸值为增量尺寸。 格式： G90 X— Y— Z—； G91 X— Y— Z—； 注意：数控车床中，绝对尺寸的尺寸字的地址符用 X、Y、Z，增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、V、W 2、坐标系的指令 （1）设定工件坐标系G92 格式：G92 X_ Y_ Z_； X、Y、Z——当前刀位点在工件坐标系中的坐标。 注意： ①G92指令通过设定刀具起点相对于工件坐标原点的位置建立坐标系； ②此坐标系一旦建立起来，后序的坐标均为此工件坐标系中的坐标值。 ③刀具不产生运动。 实例： 例：G92 X20 Y10 Z10　 其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上。 (2)G53——选择机床坐标系 格式: G53 G90 X～Y～Z～ G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。 例：G53 G90 X-100 Y-100 Z-20则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图。 （3）选择工件坐标系G54～G59 G54——选择1号加工坐标系 G55——选择2号加工坐标系 … G59——选择6号加工坐标系 格式： G54 (G55或G56或…) 说明： ①G54~G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。 ②该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1到6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。 ③G54~G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，系统自动记忆。 ④使用该组指令前，必须先回参考点。 例：在图中，通过 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系。 G54：X-50　Y-50　Z-10 G55：X-100　Y-100　Z-20 这时，建立了原点在O′的G54加工坐标系和原点在O″的G55加工坐标系。若执行下述程序段： N10　G53　G90　X0　Y0　Z0N20　G54　G90　G01　X50　Y0　Z0　F100　　N30　G55　G90　G01　X100　Y0　Z0　F100 则刀尖点的运动轨迹如图中所示OAB。 三、基本编程指令 1、指定进给量的指令 G94：每分钟进给量（mm/min） G95：每转进给量（mm/r） 如： G94 F100 进给速度100 mm/min G95 F0.1 进给速度0.1 mm/r 注：当接入电源时，机床进给方式默认G94。 2、刀具补偿指令 分为: 半径补偿 长度补偿 （1）刀具的半径补偿 G41——左刀补 G42——右刀补 G40——取消刀具半径补偿 1）作用 ①可直接按零件轮廓尺寸进行编程； ②可用同一程序和同把刀具进行粗、精加工； ③刀具磨损、重磨及换新刀时无需修改程序； ④可以控制轮廓尺寸； ⑤可用同一程序加工相配合的零件。 2)过程 3)格式 4)补偿方向的判断 从第三根坐标轴的正方向往负方向看，顺着编程轨迹前进，G41为刀具半径的左补偿，G42为刀具半径的右补偿。 5)注意 6）刀具半径补偿值的计算 例1：用直径为10mm的立式铣刀加工一方形零件，使用G42指令按零件轮廓编程，当刀具半径补偿值为5.5mm，加工后发现其长度尺寸大了1.3mm，则需要通过修改刀具半径补偿值进行弥补，问修改后的刀具半径补偿值为多少？ （2）刀具的长度补偿 G43——正刀补(抬刀） G44——负刀补（压刀） G49——取消刀具长度补偿 1)作用 ①弥补对刀误差。 ②刀具长度尺寸磨损时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量达到加工尺寸。 ③控制深度尺寸。 ④在加工深度方向上