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冲压工艺学课程设计说明书 模具类型：落料—冲孔连续模 姓名： 学号： 指导教师： 2011年 6月 一、 设计任务 1 二、 原始数据 1 三、 零件图的工艺分析 1 四、 工艺方案及模具结构类型 2 五、 冲裁件排样分析 3 六、 各种工艺计算 4 6.1 冲裁力计算 4 6.2 压力中心计算 4 6.3 凸凹模刃口尺寸及公差计算 5 6.4 压力机的选取 6 七、 模具零件设计与选择 7 7.1 主要元件设计 7 7.3 其他元件设计及尺寸选取 10 八、 设计心得 11 九、 主要参考书 13 设计任务 绘制模具装配图 绘制重要元件零件图2~3个 完成模具设计说明书 原始数据 零件图的工艺分析 零件尺寸公差要求IT12级，零件尺寸为大径30mm，公差为0.28mm，小径为20mm，公差为0.12mm。由于该件外形简单，形状规则，利用普通冲裁方式可达到图样要求。材料为30CrMnSi镀锌，厚度为3mm，σ=529～736MPa，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。 四、工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 先落料，再冲孔，采用单工序模生产； 落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产； 冲孔—落料连续冲压，采用连续模生产。 (说明选择连续模或复合模的理由) 方案（1）模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或连续冲裁方式。 考虑使用连续模，可以同时完成冲孔和落料两道工序有因为零件厚度较大，表面平直度和精度要求不高，可以采用固定卸料板。冲裁件排样 因为外形尺寸为30mm 查《冲压工艺》表2—11得 孔边距为mm 搭边值为2.mm 一张板料上冲出的零件总数为: ——[ ]为取整符号 整个板料的材料利用率η为： η==%≈35.85% 六、各种工艺计算 (例如：压力中心,冲裁力,凸、凹模刃口尺寸与公差、压力机等，注意：各种参考依据在右边注明) 6.1 冲裁力计算 冲裁力F=1.3=1.3Ltτ 查冲压工艺表2-10得 落料时：L=D=94.2mm t=3mm 所以=1.3t500=183690N 冲孔时：L=3.14D=62.8mm =3mm F2=1.362.83500=122460N 卸料力查冲压工艺表2-10及式2-15得 =KF K=0.04 落料时：=0.04184=7.4N 冲孔时：=0.04123=4.9N 总冲裁力：落料F==N 冲孔==N =F+=318.45kN 6.2 压力中心计算 设落料凹模中心为原点，设压力中心距原点为X 则 根据排样图可得：L=31.76mm， 所以 183690×X=122460×(31.76－X) 即 落料凸模距压力机中心：X=12.58mm 冲孔凸模距压力机中心：X－L=19.18mm 6.3 凸凹模刃口尺寸及公差计算 查《冲压工艺》表2—3得 =0.3mm =0.24mm =0.06mm 查《冲压工艺》表2—6得 落料部分：=0.025mm =0.02mm +=0.025+0.02=0.045 冲孔部分：=0.025mm =0.02mm + 由冲压工艺》表2—7得X=0.75 落料部分：凹模=（D = mm 凸模=（D = mm 冲孔部分：凸模=（ = mm 凹模=（ = mm 6.4 压力机的选取 选用开式压力机 由最大冲裁力F=kN，选用40吨的压力机 其重要参数如下 公称压力 400KN 滑块行程 100mm 行程次数 80次/分 最大闭模高度 最高: 200mm 最低: 400mm 闭模高度调节量 80mm 工作台尺寸 左右 300mm 前后 150mm 、模具 7.1 主要元件 （1）凹模的设计 根据《中华人民共和国国家标准》选取凹模板尺寸 L=160 mm B=100 mm H=25 mm 刃口高度 H= （2）凸模的设计 选取B型圆凸模，根据国标（GB2863.2-81），取凸模长度L=60m