第八章 CO2气体保护电弧焊(1).pptVIP

CO2气体保护电弧焊 CO2气体保护电弧焊（Carbon-Dioxide Arc Welding）是利用CO2气体作为保护气体，使用焊丝作为熔化电极的电弧焊方法。本章将讲述CO2气体保护电弧焊的原理及应用、焊接材料、焊接设备以及焊接工艺，并简要介绍药芯焊丝CO2气体保护电弧焊和波形控制CO2气体保护电弧焊。 8.1 CO2气体保护电弧焊原理、特点与应用 8.1.1 CO2气体保护电弧焊工作原理 CO2气体保护电弧焊（以下简称CO2焊）的工作原理如图8-1所示。 焊接时，在焊丝与焊件之间产生电弧；焊丝自动送进，被电弧熔化形成熔滴，并进入熔池；CO2气体经喷嘴喷出，包围电弧和熔池，起着隔离空气和保护焊接金属的作用。同时，CO2气还参与冶金反应，在高温下的氧化性有助于减少焊缝中的氢。当然，其高温下的氧化性也有不利之处。 在CO2焊的初期发展阶段，由于CO2气体的氧化性，难以保证焊接质量。后来在焊接钢铁材料时，采用含有一定量脱氧剂的焊丝或采用带有脱氧剂成分的药芯焊丝，使脱氧剂在焊接过程中进行冶金脱氧反应，就可以消除CO2气体氧化作用的不利影响。 CO2焊分类 1）按采用的焊丝直径来分类 当焊丝直径小于1.6mm时，称为细丝CO2焊，主要用短路过渡形式焊接薄板材料,常用这种方法焊接厚度小于3mm的低碳钢和低合金结构钢。当焊丝直径大于或等于1.6mm时，称为粗丝CO2焊，一般采用大的焊接电流和高的电弧电压来焊接中厚板，熔滴采用滴状过渡或喷射过渡。 2）按操作方式来分类 CO2焊可分为自动焊及半自动焊两种。对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；而对于不规则的或较短的焊缝，通常采用半自动焊，也是现在生产中用得最多的形式。 为了适应现代工业某些特殊应用的需要，目前在生产中除了上面提到的常规CO2焊方法之外，还派生出下列的一些方法：如CO2电弧点焊、CO2气体保护立焊、CO2保护窄间隙焊、CO2加其他气体（如CO2＋O2）的保护焊以及CO2气体与焊渣联合保护焊等。 CO2气体保护电弧焊的特点 （1） CO2焊是一种高效节能的焊接方法。 （2）用粗丝（焊丝直径≥φ1．6mm）焊接时可以使用较大的电流，实现射滴过渡。 （3）用细丝（焊丝直径＜φ1．6mm）焊接时可以使用较小的电流，实现短路过渡方式。 （4）CO2焊是一种低氢型焊接方法 。 （5）CO2焊所使用的气体和焊丝价格便宜，焊接设备在国内己定型生产，为该方法的应用创造了十分有利的条件。 （6）CO2焊是一种明弧焊接方法，焊接时便于监视和控制电弧和熔池，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。用半自动焊焊接曲线焊缝和空间位置焊缝十分方便。 与埋弧焊相比不足之处 一是焊接过程中金属飞溅较多，焊缝外形较为粗糙，特别是当焊接参数匹配不当时，飞溅就更严重； 二是不能焊接易氧化的金属材料，也不适于在有风的地方施焊； 三是焊接过程弧光较强，尤其是采用大电流焊接时，电弧的辐射较强，故要特别重视对操作人员的劳动保护； 四是设备比较复杂，需要有专业队伍负责维修。 CO2气体保护电弧焊的应用 CO2焊从20世纪50年代初问世以后，在世界各国得到迅速地推广应用。没有哪一种焊接方法能象CO2焊那样在工业生产中得到这样快的发展。 CO2焊在机车车辆制造、汽车制造、船舶制造、金属结构及机械制造等方面应用十分普遍。既可采用小电流短路过渡方式焊接薄板，也可以用大电流自由过渡方式焊接厚板。 目前，CO2焊除不适于焊接容易氧化的有色金属及其合金外，可以焊接碳钢和合金结构钢构件，甚至用于焊接不锈钢也取得了较好的效果。 CO2气体保护电弧焊熔滴过渡的特点 CO2焊的熔滴过渡 短路过渡 自由过渡（包括滴状过渡、喷射过渡等） 图8-2 短路过渡示意图 图8-3 非轴线方向熔滴过渡示意图 焊接电流对过渡频率的影响 潜弧和半潜弧 图8-5 潜弧和半潜弧焊接 8.3 CO2气体保护电弧焊的冶金特点 合金元素氧化问题 CO2焊焊接时，CO2在高温时要分解，具有强烈的氧化作用，会使合金元素烧损。 同时，氧化性也是CO2焊产生气孔和飞溅的一个重要原因。 CO2气体在电弧的高温作用下进行如下分解； CO2 ? CO＋O2 图8-6 CO2热分解时气体的平衡成分与温度的关系 在电弧的高温区域中（在电弧空间和接近电弧的焊接熔池中）将发生如下反应： Fe+CO2?FeO+CO Fe+O2?FeO Si+2O?SiO2 Mn+O?MnO C+O?CO