㈠采取多种方式最大限度节约与综合利用资源.pptVIP

首钢矿业公司党委副书记 董伟 国土资源部《矿产资源节约与综合利用先进技术论坛》交流发言材料 一、首钢矿业公司基本情况 1959年建矿，为首钢的原料基地。 多年来，我们坚持以科学发展观为指导，以 “ 市场化、自动化、信息化、国际化、加强管理基础工作 ” 为工作主线， 推进企业可持续发展。目前，矿业公司已成为集采矿、选矿、烧结、球团生产、矿山装备制造、生产技术服务、外部资源开发为一体的大型国有矿山企业。 首钢矿业公司作为资源型企业，主要从事铁矿资源的开发和利用。生产基地主要在迁安，有水厂铁矿、大石河铁矿、杏山铁矿、烧结厂、球团厂5个主体生产厂矿。 2011年底，铁矿资源保有储量 9.27 亿吨； 选矿处理能力年2280万吨，年产精矿粉500万吨左右；球团矿、烧结矿生产能力分别为年350万吨和1150万吨以上，产品主要供应首钢迁钢公司。 近几年中，我们还利用积累的技术、管理、人才等优势，按照市场运作方式，开发利用迁安地区以外的资源，跳出矿山求发展，扩大企业的生存发展空间。目前，在河北承德地区形成了“五矿一厂”的规模， 在辽宁丹东地区建成了硼铁矿资源开发基地，在安徽六安地区正在筹建新的项目。 无论是在迁安的铁矿资源开发，还是外部的矿产资源开发，我们都按照矿产资源节约利用的基本国策，珍惜资源，高效利用资源，取得了较好的经济和社会效益。 二、持续发掘资源潜力 提升迁安矿区资源利用水平 首钢矿业公司节约与综合利用矿产资源工作起步较早，不断深化，到目前主要经历了三个阶段。 一是自上世纪80年代开始，对尾矿砂的深加工利用进行了多种方式的探索，取得了一定效果； 二是上世纪90年代，尝试了矿山固废资源的产业化发展实践，利用采场废石加工铁路道砟，形成较大规模，支撑起了天津的铁路提速改造工程； 三是进入二十一世纪，抓住市场机遇，不断转变对资源的认识，从矿山的勘探、设计、建设、生产、废弃物利用等全过程，贯彻资源节约与综合利用的理念，并整体规划、系统实施了资源综合利用项目。 在实践中，我们以提高 “三率”为导向，持续开展降低尾矿品位，实施排土线干选回收矿石、尾矿库尾砂再选回收铁精粉，提高资源回收效果；开发利用磁尾、尾砂等固废资源生产建筑砂石、加气混凝土砌块，推进资源综合利用。逐步形成了铁资源回收、废石销售、建材产销、土地资源再利用的综合利用格局。 ㈠采取多种方式 最大限度节约与综合利用资源 1、排土线干选回收矿石 建矿初期由于采矿开采条件、选矿技术经济条件限制，边界品位20%以下的矿石作为废石排入到排土线，并占用大量土地资源。随着技术经济条件的改进，这些矿石已具备了回收条件。组织排土线干选矿石研究与实践，确定干选工艺，先后在 4 个排土线组织干选回收矿石。 相继建成 14 条排土线干选回收矿石生产线， 年处理能力达到3000万吨，年产精矿粉40多万吨。预计“十二五”期间将完成所有排土线资源回收利用。 对闭库尾矿库堆存尾砂实施再选回收。实施尾砂再选工业模拟实验，探索精矿回收新途径，提高选矿金属回收率。采取尾砂直接制浆粗选和精选回收铁精粉工艺。年处理尾砂1000万吨。截止2011年底，累计处理尾砂4682万吨，生产精矿粉145万吨。 2、尾矿库尾砂再选回收 3、配套生产建筑砂石 持续扩大建筑砂石产能，利用选矿尾矿生产建筑砂；研制磁滑轮建筑砟生产线，改进后生产建筑砟；加工采排场废石，回收矿石的同时生产铁路道砟、建筑砟。截止2011年底，累计销售铁路道砟155万吨、建筑砂石600万吨。 推进生产建筑砂石产业化发展。组建资源再利用公司，加强矿山废弃资源开发销售。筹建矿区至曹妃甸专用铁路线，构建 “大物流”，扩大废弃物填海与建筑砂石外销规模。 推进资源再利用产业升级，实施尾砂深加工，开发新型建材产品，提高产品附加值，利用尾砂再选完精矿粉后的废料生产加气混凝土砌块及彩砖。年消耗尾矿砂60余万吨。 4、利用尾砂生产建材产品 ㈡严格使用和管理 充分发挥专项资金作用 实施矿产资源节约与综合利用是企业健康持续发展重点工作。将项目分解纳入年度经营生产计划和投资项目计划，从项目的立项、设备采购、施工合同、价款结算、指标考核等方面进行日常管理。发挥企业自身技术力量、设备设施等便利条件，较快完成立项、建设、投产、达产工作。 资金使用坚持企业自筹为主，抓住机遇先行实施，早创经济效益。项目建设中，先企业内部立项，由自有资金列支，分阶段组织实施。项目投产后按工艺升级和改造需要，企业再出资进行完善。对申请到的项目奖励资金，按竣工情况统一核销，使得项目实施过程始终有资金保证。 ㈢坚持自主创新 不断提高资源综合利用的技术水平 坚持科技进步，围绕提高 “三率”水平，实施科技创新，相继在大型露天矿的高效开采、磁铁矿尾矿库尾砂综合利用等领域形成专有技术。在土线干选回收方面，重视