道路硬化方案.docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、场地准备工作 2 三、主要机械设备 3 四、施工工艺流程 3 六、安全技术措施 7 七、道路硬化总平面图： 9 一、工程概况 本工程地处市中心，靠近恒丰路、汉中路。由于新建工程需要，已拆除原有建筑，地下废弃人防及旧房屋基础（基础下有约170根200*200*11000预制方桩）破除对该处已硬化地面全部破坏，因施工需要必须及时重新硬化地面。 二、场地准备工作 废桩分布在宽约10米，长约30米的区域内，桩顶标高约-2m，桩主要以矩形的样式分布，废桩现在已经全部拔除，具备场地硬化条件。具体情况见附图一。 附图一 三、主要机械设备 1、根据施工要求，现场投入主要设备如下： 序 号 名 称 规 格 数 量 1 挖土机 220型 2台 2 装载车 20吨/车 5辆 3 汽车吊 20吨 1辆 4 钢筋切断机 2台 5 钢筋弯曲机 2台 6 电焊机 1台 7 泥浆泵 2台 8 砼振捣棒 2台 9 三级移动电箱 5个 10 氧乙炔气割设备 1套 11 铁 锹 10把 2、主要机械用途：1）、挖机220型2台满足现场拌土及挖填土需要，将废桩区域淤泥挖除，拌好3：7石灰土回填。 2）、 装载车10台满足运土要求。 3）、吊车一台满足转运钢筋。 四、施工工艺流程 1、抽排水：因遭遇连续约20天的阴雨天气，基坑内有大量积水，在清除淤泥前用两台泥浆泵对坑内进行抽水。 2、清除淤泥：待坑内积水抽干后用一台220型挖机对坑内淤泥进行挖除外运。 3、回填3：7石灰土： 1）、填土深度： A、因为废桩桩长约11米，桩的顶标高为-2米，而拔桩施工中必须将桩头暴露4米以上（在施工中桩被拔断后需继续向下挖深至断裂处以下2米）。所以废桩区域填土深度平均为6米。 B、废弃人防东侧已破除区域坑深约（覆土2米、人防内钢筋砼厚3.9米）6米。 2）、回填土采用质量较好的水泥土和干石灰按照3：7拌均后进行分层夯实。 3）、回填由西南侧开始，采取边挖边填边压的方式（防止挖出淤泥太多而引起塌方）进行施工。 4）、填土区域详见附图二： 附图二 2. 道渣铺填： 1）、3：7石灰土填至-1.45米后，铺设0.5米厚道渣压实。 2）、道渣铺填详见附图三： 附图三 3. 钢筋砼： 1）、为确保施工机械的施工行走安全，在道渣基层上浇筑350mm厚钢筋混凝土路面，钢筋采用φ22@200双层双向。详见附图四： 附图四 注：钢筋施工中应严格按照国家规范对钢筋进行取样送检，钢筋表面保持清洁且保护层满足要求 2）、砼采用商品砼（标号为早强C30）。 在砼施工中要振捣密实，浇筑完毕后对砼进行养护待其达到要求强度后方可进行下一道施工。 五、工期计划： 序 号 任务名称 工 期 开始时间 结束时间 1 抽水 1天 2009.3.1 2009.3.1 2 清除淤泥 2天 2009.3.1 2009.3.2 3 回填石灰土 3天 2009.3.2 2009.3.4 4 铺设道渣 2天 2009.3.4 2009.3.5 5 机械压实 1天 2009.3.6 2009.3.6 6 钢筋加工及绑扎 3天 2009.3.7 2009.3.9 7 模板安装 1 2009.3.9 2009.3.9 7 砼浇筑 1天 2009.3.10 2009.3.10 8 养护 5天 2009.3.11 2009.3.15 六、安全技术措施 1. 安全保证体系 2. 主要安全措施 1） 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。 2) 安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。 3) 遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。 4) 起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。 5) 氧气、乙炔，分别放置，使氧气、乙炔隔离开。动火明火开动火证要有专人监护。 6) 现场用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。 7) 机电设备装有接地装置和防护措施。 8) 电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。 9）电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。 10）正确使用各种机械，要经常检查、保养