钢渣回填施工方案.docVIP

钢渣应用于地下水位高的高层建筑基础及地下坑道回填。由于它的比重高、造价低、取材方便、废物利用等多种优势，现在已受到有关部门的高度重视，其环保利用价值受到越来越广泛的推广，具体施工方案如下： 一、材料准备 按照设计要求，钢渣必须是经过筛选的粒径0-200mm的钢渣原料，自然级配后加水泥等掺和料由机械拌制后。经检验及物资检查合格后运至施工现场，材料存放在制定地点保存。 二、机具准备 运输车辆、手推车、铁锹、立蛙式打夯机、小型工程车、铲车、溜槽等机具。 三、作业条件 1、根据施工现场情况，钢渣回填前应搭设好施工马道。 2、钢渣回填前，对填方位置已完工程办好隐蔽检查手续。 3、施工前应超好水平标高，通过上反梁做好标志，以便控制回填厚度。 4、基坑清理：回填前基坑内的有机物质应清理干净。 四、现场施工 1、利用坡道，用小型机具-------下料回填。 2、材料运到现场后，露天堆放时应做好防雨准备，以防板结增加施工难度。 3、回填施工采用小型车辆进行回填。 4、回填后分层摊铺，每层控制厚度为25cm（钢渣粒径大可放厚），随之把平，适量洒水湿润，并用打夯机夯实，要求夯三遍。 五、试验及验收 1、回填钢渣按600m3取一组座容重试验，回填深度不小于250mm（钢渣粒径大可放厚）可做试验。 2、回填钢渣的容重必须达到设计要求。 六、技术措施 1、现场严格按照技术交底施工。 2、钢渣混凝土施工时，由专职质检人员负责检查，施工现场按部位分责任区，落实到施工班组长。 3、所有运输车及手推车应听从现场管理人员的指挥，并严格执照指定的地方堆放材料。 七、质量保证措施 1、回填材料必须有出厂合格证，检验合格后方可进场使用。 2、在施工时，钢渣混凝土运输至现场后，除按要求适量回填部分散水外，不得随意掺和其他材料。 3、回填配重的厚度要严格控制，每层厚度不超过250mm（钢渣粒径大可放厚），打夯时不得满振，梁、墙边及阴角处采用气夯，保证夯的密实。 4、填到最上层时，进行加密打夯，增加钢渣混凝土的强度和压实度。 5、标高须控制到位，成型地面须平整。 6、洒水要求钢渣混凝土达到湿润但不能流水，使水能够均匀的洒在表面。 八、安全保证措施 1、材料进场后应按照要求、堆放在指定场地，离基坑边6m范围内不得材料和行车。 2、严格按照现场标识及项目部指挥人员的指挥行使。 3、地下施工时必须有足够的照明。 4、在材料运输时，应注意不得碰撞场地内设施。 5、卸料时用木方标识停车位，防止车辆颠覆。有专人指挥卸料，特别注意卸料时房心内施工人员的安全。施工现场工人必须戴好安全帽。 6、打夯机的施工安全措施严格按照工长的安全技术交底，严格一人操作，必须两人操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，严禁电缆缠绕、扭结和打夯机跨越。打夯员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。 7、施工现场禁止吸烟。 8、作业人员不得在工作面打闹。 9、施工人员进入基坑必须从事先搭好的通道上下。 10、非电工不得私自接线。 11、施工现场严禁一切违章作业。 九、成品保护措施 1、回填时应对基础梁、柱、墙的边角加木条保护，防止大夯机尘钢渣碰撞边角。 2、回填时，应将运输通道周围未拆除的施工设备做出明显标识，防止破坏。 十、环境保护措施 1、应设专人在装、卸料后，及时对车辆进行清理，防止在运输过程中遗洒污染道路。 2、设专人负责清扫道路，适当洒水降尘，必须达到环保要求。 3、运输车辆进入现场后，严禁鸣笛，减少噪音。 4、现场注意节约用水，避免浪费。 5、各项施工任务，做到工完料进场地清。