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模具基礎結構課程 射出成型模具種類 二板模: 結構較簡單，在射出完成後，束膠道及流道留在公模側， 再由頂出裝置頂出。 三板模: 結構較複雜，在射出完成後，由固定側固定板與母模板間的剝料板將流道系統與成品分開，束膠道及流道留在母模板與剝料板間再做取出動作。 熱膠道模具: 用熱灌嘴取代一般灌嘴，可直接由成品進膠或經流道進膠，較易充填且可節省材料(束膠道及流道等廢料)，如直接由成品進膠，可省去成品後加工的製程。 二板模(大水口)結構 三板模(小水口)結構 模具各部位名稱之定義 固定側固定板-固定於塑膠射出成型機台上 ，連接母模 板。 母模板-組合母模零件與母模仁。 公模板-組合公模零件與公模仁。 承板-承載公模之射出成型機的壓力或有特殊結構時使用 (如公模抽退或內縮)。 間隔塊-承載公模之射出成型機的壓力，中間裕留空間 頂出板及頂出空間。 上頂出板-定位頂出梢在成品的位置。 下頂出板-固定頂出梢的高度位置。 可動側固定板-連接公模側零件,固定於射出成型機台。 模心(模仁)-形成成品形狀之組件。 固定環-射出成型機灌嘴與模具主澆道襯套的定位。 主澆道襯套-連接射出成型機灌嘴與成品，使塑膠原能進